表面工程 第五章 表面涂层技术.ppt

堆焊材料 热浸镀锌铝合金 热浸镀铝层虽有优于镀锌层的多种性能特 点，但它在不含氯化物的环境条件下，却不 能象镀锌层那样对钢基体提供电化学防护。 为了兼具锌、铝镀层的优点，人们研究开发 了锌铝合金镀层，并取得了一些进展。 Zn-Al合金镀层在多种腐蚀介质环境中都 表现出优良的耐腐蚀性能。 热浸镀铝 热浸镀锌铝合金 在严酷的海洋环境、乡村和工业区大气中的长 期曝露试验表明:Zn-Al合金镀层的耐蚀性能比同 样厚度锌镀层好得多，接近于铝镀层。在消音器 的工作温度（约538℃）下，Zn-Al合金镀层具有 很好的耐冷凝物腐蚀的性能及优良的抗氧化性 能。在抗含盐的雪水浸蚀方面，Zn-Al合金镀层的 使用寿命约为锌镀层的2～7倍。Zn-Al合金镀层还 能很好地耐水下腐蚀。 热浸镀铝 热浸镀锌铝合金 在有冷凝水形成的环境中，锌镀层约8个月 后开始腐蚀，而Zn-Al镀层4年后尚无腐蚀现 象出现。处于静止水中的Zn-Al合金镀层，比 锌镀层及铝镀层有更好的耐蚀性。作为下水管 道的内壁，24μm厚Zn-Al合金层的寿命至少 可与厚度达44μm的锌镀层相比。在不同的土 壤中，埋置 3年的试验结果表明，Zn-Al镀层 的耐蚀性能也优于镀锌层。 热浸镀铝 热浸镀锌铝合金 由上述可见，在多种不同的介质环境中， Zn-Al镀层的耐蚀性能大大优于锌镀层。 Zn-Al镀层还表现出优于锌镀层的抗高温氧 化性能。这种镀层也具有很好的热反射性 能。在2.4μm波长下，根据热辐射系数测得 的平均热反射率高达88%。且镀层表面各处 反射率相当均匀。 热浸镀铝 热浸镀锌镍合金 浸镀Zn-Ni合金在保护钢铁方面有突出的 优点，特别是含镍13%左右的Zn-Ni合金镀 层是最理想的高抗蚀性镀层。在常规热浸镀 条件下，纯锌镀层厚度在 44～310μm范围 内变化，而 Zn-Ni镀层厚度在37～83μm变 化，比传统镀锌层薄得多。 热浸镀铝 热浸镀锌镍合金 浸镀Zn-Ni合金的最大优点是： （1）抗蚀性是纯锌镀层的5倍、镉镀层的2倍； （2）镀层硬度可达到250～310HV，有较高的耐磨性； （3）镀Zn-Ni合金时，电流密度范围较宽，易获得均匀的镀层，又由于镀液分散性能好，适合于电镀形状复杂的零件。 热浸镀铝 （7）奥氏体堆焊合金 奥氏体堆焊合金主要有高锰钢、铬锰钢和铬镍钢三种。其中高锰钢堆焊合金使用最为普遍。 高锰钢含C 0.7%～1.2%，含锰13%左右。堆焊层组织为奥氏体，硬度200HB左右。经受强烈冲击后，即变成马氏体而使表层硬化。硬度提高至450～500HB，硬化层以下仍为奥氏体，有良好的抗冲击磨损性能。 堆焊材料 （7）奥氏体堆焊合金 用于堆焊受强烈冲击的凿削式磨料磨损的零件，如挖掘机斗齿、破碎机颚板、铁路道岔等。但对冲击作用很小的低应力磨料磨损的耐磨性不高，也不适用于高温、腐蚀场合下的零件堆焊。但其耐低温性能很好。－45℃下也不会脆化。 堆焊材料 （7）奥氏体堆焊合金 为了增加高锰钢堆焊合金的耐蚀性及耐热性，人们在高锰钢中加入12%～15%的铬，形成了铬锰钢堆焊合金，如2Mn12Cr13Mo，堆焊层组织为奥氏体－铁素体双相组织。它具有抗裂，抗冲击、抗腐蚀、耐高温等特点。主要用于堆焊气蚀磨损零件（如水轮机叶片），也可用于堆焊铁路道岔、挖掘机斗齿等。 堆焊材料 （7）奥氏体堆焊合金 铬镍钢系在18－8型铬镍钢基础上加入Mo、W、Si、Mn等元素。其突出特点是耐蚀性强、抗氧化性好和热强性好，但耐磨料磨损能力不高。主要用于化工、石油、电力、原子能工业中耐腐蚀、耐热零件的表面堆焊。加入Mn后，显著提高了冷作硬化效果，可用在工作时有冲击作用、能产生冷作效果的表面上，如水轮机叶片抗气蚀层、开坯轧辊等。加人Mo、Si、W等可提高高温强度，在高中压阀门密封面堆焊上应用很广。 堆焊材料 （8）马氏体合金铸铁堆焊合金 此类合金含碳量一般为2%～4%，合金元素主要是W、C日、N、Mo，总量在15%～20%以下。近几年国内外新开发的马氏体合金铸铁堆焊合金又增加了V、Ti、Nb、B等合金元素。此类合金的堆焊组织主要由马氏体、残余奥氏体和合金碳化物的树枝状组织组成。平均硬度高达50～66HRC。 堆焊材料 （8）马氏体合金铸铁堆焊合金 有很好的抗压强度，一定的耐蚀、耐热和抗氧化性能，但抗冲击性能差。堆焊时裂纹倾向较严重，需预热到300～400℃。常用于混凝土搅拌机、高速混砂机、犁铧、螺旋送料机、刮板运输机中部槽等零件的堆焊。 堆焊材料 （9）高铬合金铸铁堆焊合金 此类合金含碳量 1.5%～4%，含铬18%～32%。常见的组织为马氏体和残余奥氏体，堆焊层中有大量的碳