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乌鲁瓦提水力发电厂过流部件抗磨蚀经验推广 【摘要】对于多泥沙河流上的水电厂来说，水轮机过流部件抗磨蚀、气蚀问题，直接影响到机组能否正常运行以及引进状态检修的关键问题。本文主要介绍乌鲁瓦提水力发电厂过流部件抗磨蚀方面采用的方法以及取得的好的成绩，值得其他单位借鉴。 一、概况 1.乌鲁瓦提水利枢纽工程简介 乌鲁瓦提水利枢纽工程位于新疆和田河西支流--喀拉喀什河中游，具灌溉、发电、生态、防洪、水产养殖等综合利用效益的大（2）型水利枢纽工程，海拔1900m。安装四台混流式水轮发电机组，装机容量4*15Mw，保证出力16.5Mw，多年平均发电量1.97亿Kw.h，单机流量22.14m3/s，额定转速428.6r/min，最高水头106m，设计水头78m，最低水头58.6m。水轮机采用东风电机厂生产的HLJF2511-LJ-1620型水轮机，发电机采用东风电机厂生产的SF15-14/3250型发电机。 2.水文特性 枢纽主要水工建筑物设计洪水标准为100年一遇，洪峰流量1690m3/s；校核洪水标准为2000年一遇，洪峰流量2829m3/s。多年平均降水量79.2mm ，多年平均径流量21.9亿m3 ，多年平均流量69.5m3/s ，历史最大流量1580m3/s ，多年平均含砂量2.41kg/m3 ，实测最大含砂量30.9kg/m3，属于典型的多泥沙河流。 二、问题的提出 乌鲁瓦提水电厂1号、2号机组2000年12月并网发电，3号、4号机组2001年4月并网发电。发电初期和田地区用电量不大，也没有与南疆电网或新疆电网连接（孤网运行），大部分负荷属于居民用电负荷，负荷变化特别大。单机15MW机组经常带2MW左右的负荷，对机组气蚀影响比较大。水库1998年下闸蓄水至2006年第一次排砂前没有定期排砂，泥沙淤积比较多，对电厂来说存在着库容损失及泥沙过机的影响。加上工作人员对水轮机过流部件磨蚀了解、掌握不足，到2005年时1-4号机组压力钢管等输水物内壁、转轮等过流部件磨蚀非常严重，虽然没有磨透，但是气蚀面比较大、气蚀区比较深（达1cm以上），严重影响机组的安全运行。选择理想的抗磨蚀材料及处理方法成了消除机组隐患以及改变检修方式（由计划检修转为状态检修）的关键课题。 三、泥沙对电站安全运行的影响 1.对水头损失影响 电站机组的发电效率与电站前水流的流速流态和泥沙淤积有关。在低水位运行下增加负荷时，出现坝前水位骤降、过水能力不足的阻水现象。大大的减少了水库有效库容，损失有效水头，自然导致减少发电量，降低经济效益。 2.泥沙过机影响 （1）当含砂水流在过流部件表面上材料损失是气蚀与磨损共同作用的结果。当水中砂粒产生相对于水流的加速度时，在砂粒的一侧将形成压力下降区，有利于气蚀空穴的形成，促进气蚀。气蚀现象的发生，在流场中引起压力脉动，在材料表面产生塑性变形，造成材料表面凹凸不平，加大设备表面磨损。也是磨损后的凹凸不平，促进了水流的局部扰动和气蚀的发展，转轮的不对称磨损，加剧机组的振动。 （2） 压力与产生气蚀的关系从理论分析，一个过流通道上，在清水中压力达到Р1时开始出现气蚀。而在含砂水流中压力达到Р1+ΔР时就开始出现气蚀，同时使气蚀区域扩大。清水和含砂水临界汽化压力相差三倍，这说明洪水期运行（水库水位底，水压相对底而且含砂量最多）很容易产生气蚀。 （3）虽然机组冷却水经虑水器，在汛期由于大量泥沙的进入，经常出现冷却水管路堵塞、推力瓦温度急骤升高、机组导叶被泥沙卡死无法调整负荷的现象。 四、处理 针对以上存在的问题，水电厂2005年、2006年每年两台机组进行A级检修，重点分析处理压力钢管、转轮等过流部件磨蚀问题，经检修前咨询、实地考察后选用黄河水利委员会水科院提供的防腐、抗磨、抗气蚀处理方案及材料。 1.压力钢管防腐处理 压力钢管长期在潮湿环境下管道内壁锈蚀严重、凹凸不平，除发生腐蚀外，还存在水流的冲刷和汽蚀。先用丙酮把油渍等清洗干净，用角磨机打磨管道，现场配置的8511带锈涂料（红色）刷涂到管道表面（厚度约为15-20丝），待干燥后继续刷涂8511中层漆，固化后再刷涂PU-818面漆涂料。具有很好的防腐效果，特别是耐酸、耐碱、和盐等。 2.蜗壳及固定导叶抗磨抗汽蚀处理 先用乙炔火焰将表面油污清除干净，用角磨机对蜗壳及固定导叶打磨处理（清除浮锈），对蜗壳下半部及固定导叶用乙炔火焰加温至30-50℃，抹涂改性聚氨酯复合沙浆（厚度为3mm），待固化后（12小时）表面再刷涂改性聚氨酯弹性涂料。蜗壳上半部刷涂改性聚氨酯涂料带锈底漆（PU-818），待固化后继续刷涂改性聚氨酯涂料中层胶和面漆。 3. 活动导叶的抗磨防腐处理 乌鲁瓦提水电厂活动导叶采用碳钢材质。由于水质含碱性，活动导叶锈蚀严重，普通防腐防磨漆不能起到防护作用，选用改性聚氨酯耐磨涂料（PU-8