油罐设计要求概要汇总.docVIP

标准号：GB 50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 1钢板相关规范 罐壁厚度不应大于45mm 当使用大于30mm的20R、16MnR应在正火或控轧式正火状态下使用。 2钢管相关规范 3结构型钢 当建罐地区的最低日平均温度低于-20℃时，主要承重构件不得采用沸腾钢。 4罐底板标准 不包括腐蚀裕量，罐底中幅板的最小公称厚度不应小于下表的要求。 不包括腐蚀裕量，罐底环形边缘板的最小公称厚度应符合下表规定。 5罐壁排板与连接 罐壁相邻两层壁板的纵向接头应相互错开，最小距离应大于较壁厚壁板厚的5倍，且不得小于100mm。 当顶部抗风圈兼做走道时，其最小宽度不应小于600mm。顶部抗风圈不应存放影响行走的障碍物。顶部抗风圈应设置在离罐壁上端1m的水平面上。 顶部抗风圈可以用钢板与型钢来制造。钢板最小公称厚度为5mm。角钢的最小尺寸为63X6、槽钢的最小尺寸为16a。 抗风圈水平铺板上应开设适当数量的排液孔，孔径通常为16~20mm。 罐顶板及其加强支撑构件的最小公称厚度（不包括腐蚀裕量）不应小于4.5mm。 顶板间的连接可采用对接或搭接。采用搭接时，搭接宽度不得小于5倍板厚，且不小于25mm。 顶板外表面的搭接缝应采用连续满角焊，内表面的搭接缝可根据使用要求及结构受力情况确定焊接形式。 结构件和壳板自身的拼接焊缝应全焊透。 顶板与包边角钢只在外侧连续角焊，焊角尺寸不大于4.5mm。 连续处的灌顶坡度不大于1/6。 6构件许用应力 许用拉应力不应大于140MPa。 许用压应力：不考虑压杆稳定时，不应大于140MPa。 考虑压杆稳定性时，按下式计算： 7罐壁开孔及补强 接管公称直径大于50mm的开孔应补强。 开孔有效补强面积，不应小于开孔直径与罐壁厚度的乘积。 7.1补强范围 1. 沿罐壁竖向，开孔中心线上下各1倍开孔直径。 2. 沿接管轴线方向，罐壁表面内外两侧各4倍的管壁的厚度。 两开孔至少有1个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm。 两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。 当两孔之间的距离不能满足上述要求时，应采用联合补强。 8盘梯、平台及栏杆 盘梯的最小宽度为600mm； 盘梯的最大升角为50度，一般宜取45度。同一罐区内，盘梯升角应相同。 踏步的最小宽度为200mm； 相邻两踏步的水平距离与两踏步之间高度的2倍之和，不应小于600mm，且不大于660mm；整个盘梯踏步之间的高度应一致。 踏步应采用栅格板或防滑板； 盘梯栏杆上部扶手应与平台栏杆扶手对中连接； 沿栏杆扶手轴线测量，栏杆立柱的最大间距为2400mm； 盘梯应能承受5KN的集中活荷载；栏杆上部任意点应能承受任意方向1KN的集中载荷； 盘梯外侧应有栏杆，当盘梯内侧与罐壁的距离大于150mm时，内侧也应有栏杆。 盘梯应全部支撑在管壁上，盘梯侧板的下端与罐基础上表面应留有适当距离。 平台及栏杆的设计应符合以下要求： 平台和走道的最小宽度为600mm； 铺板应采用栅格板或防滑板； 铺板至栏杆顶部的高度不应小于1050mm； 挡脚板的宽度不应小于75mm 铺板与挡脚板之间的最大缝隙为6mm； 栏杆护腰应位于栏杆的1/2高度处； 栏杆立柱间距不得大于2400mm； 平台及走道应能承受5KN的集中载荷； 栏杆上部任意点应能承受任意方向1KN的集中载荷； 9