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8000吨水泥线 作 业 指 导 书 编 码 熟料烧成作业指导书 版次/换页码 3/1 页 码 共8页 第1页 目的 为保证窑长期稳定、安全运转，保证熟料质量而制定。 适用范围 适用于熟料烧成系统。 职责和权限 运转工在CCR运转设备前，有通过现场点检工进行点检确认无异常再运转的责任。 运转工在正常运转时，应记录KILN 运转日志。 运转工对熟料烧成系统所有设备进行监视、控制，并对现场点检工下达指令。 运转工在原料SILO引出（1号引出，2号引出，1、2号同时引出）变更时，必须在运转日志上记录。 运转工在熟料投入SILO变更时，有在运转日志上记录的责任。 运转工有及时把设备运转情况汇报给班长，并详细交接班的责任。 相关文件 水泥2-03-002 《生产提供过程控制程序》 工作程序 5.1 烧成系统运转前准备工作 5.1.1 现场点检工总检所有设备 5.1.1.1 预热器 确认CYCLONE, DUCT, CHUTE和CHAMBER内部是否干净; FLAP-DAMPER是否灵活; AIR CANONS和AIR LINE压力是否正常; 所有大小MANHOLE关闭情况; 厂 作 业 指 导 书 编 码 熟料烧成作业指导书 版次/换页码 3/1 页 码 共8页 第2页 r-RAY气体分析仪、冷却水； C.L BURNER SYSTEM CHECK 5.1.1.2 KILN MAIN MOTOR和辅助电机、辅助油位、油FILTER清扫情况确认，REDUCER确认检查； GIRTH GEAR GREASE情况，GIRTH GEAR CHECK; S/R OIL状况，冷却水LINE 确认CHECK; 点火用GAS状况，GAS LINE 和压力CHECK,MAIN BURNER 1次空气DAMPER, 2次空气DAMPER 位置确认, OIL LINE, OIL PUMP CHECK, BURNER TIP 清扫状况确认; MAIN BURNER COAL FEEDER SYSTEM CHECK; KILN CAMERA和高温计CHECK; AIR LINE及压力CHECK。 COOLER 所有COOLER FAN CHECK; HYDRULIC SYSTEM CHECK; HAMMER CRUSHER CHECK; DUST输送LINE CHECK, 各BAG FILTER CHECK; 各AIR CANNONS 状况CHECK; AIR LINE 压力确认; PAN CONVEYOR 状况CHECK; 各BEARING GREASE情况CHECK。 SILO及FEEDER SYSTEM 各AIR SLIDER及FAN CHECK; DAMPER CYLINDER状况CHECK; AIR LINE CHECK,雾化注油器状况CHECK; B/E CHECK; BLOWER状况CHECK(MOTOR皮带状况、FILTER清扫、油位等)BLOWER挡板所处位置。 8000吨 (中国) 厂 作 业 指 导 书 编 码 水泥3-03-001-3 熟料烧成作业指导书 版次/换页码 3/1 页 码 共8页 第3页 5.2 点火 点火条件: a.燃烧气体不通过原料磨，直接通过EP; b.气体分析仪正常启动; c.EP I.D.F正常START; d.KILN I.D.F 正常START; e.COOLER I.D.F 正常START; COOLER 1,2室FAN 正常START(1A,1B,1C,1D,SP1,2A,2B,2C,2D,SP2); 燃烧用1次空气FAN正常START, KILN HOOD 压力正常; OIL压力达30bar以上; CCR向现场控制盘发出点火信号, 由现场人员点火, OIL量调到最小, 然后再逐渐增加油量。 HEATING-UP a.HEATING-UP时间以KILN SHELL收缩长度为基准计算; 正常加热KILN时，SHELL每小时膨胀1cm。KILN保修完后24小时HEATING-UP时, SHELL收缩, 入口侧10cm, 出口侧15cm; b.HEATING-UP时, KILN回转事项: 0 ~ 8小时, 每30分钟转1/3; 8 ~ 16小时, 每20分钟转1/3; 16 ~ 23小时, 每10分钟转1/3; 23 ~ 23.5小时, 辅助电机电机连续运转; 23.5 ~ 24小时, MAIN MOTOR运转0.6rpm。 c. HEATING-UP注意事项 OIL TIP 使用型号41; COAL BIN煤粉足够; T56温度计由电气联接正常; 每小时KILN INLET 温度T56