熔喷纺粘法工艺与设备201210.pptVIP

工艺与设备 邹 汉 涛 聚合物直接成网法概述 聚合物直接成网法非织造布的定义：利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物的纺丝成形过程中使纤维直接铺置成网，然后纤网经机械、化学或加热方法加固而成非织造布，或利用薄膜的生产原理，直接使薄膜分裂成纤维状的制品（非织造布）。 纺丝成网法 （纺粘法、闪纺法、湿法纺丝成网） 熔喷法 膜裂法 纺粘法工艺原理 聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。 提高切片的含水均匀性，使纺丝稳定 提高切片的结晶度和软化点 含水无定形PET：软化点70~80℃ 干燥后（0.01%）:软化点210 ℃ 这使得切片进入螺杆挤出机后，不易在进料段软化发生环结阻料现象。 切片干燥的主要目的：提高切片的干燥质量，使其含水率尽可能低，并力求均匀，尽可能减少纺丝过程聚合物的粘度下降，保证成品质量。 通常以热空气干燥PET切片，可分两个阶段： 第一阶段为预结晶阶段，热空气温度为120~150℃； 第二阶段为干燥阶段，热空气温度为160~180℃。