工程材料 第三章 材料的凝固与相图.ppt

Pb--Sn共晶组织 2.二元共晶相图 * 3.二元包晶相图 一）相图分析 * 二）典型合金的结晶过程分析 * 合金Ⅰ的平衡凝固示意图 3.二元包晶相图 * 四、合金性能在相图上的反映 1. 合金的力学、物理性能 * 2. 合金的工艺性能 四、合金性能在相图上的反映 * * 凝固后是否形成晶体．主要由液态物质的粘度和冷却速度决定。一般来说，粘度高的物质易形成非晶体．而粘度小的物质易形成晶体；冷却速度也有直接的影响，如果冷却速度大于107C／s时，金属也能获得非晶态。 通常凝固条件下，金属及其合金凝固后都是晶体，故也称其为结晶。金属制品，在其加工制造的最初阶段，一般都要在熔炼后铸造，使其成为铸锭或铸件。铸锭(件)及焊接件的组织和性能与其凝固过程有密切的关系。因此，研究结晶过程，已成为提高金属机械性能和工艺件能的主要手段之一；也为研究固态金属中的相变奠定基础。本章主要阐述纯金属在凝固过程中的基本规律及如何利用它来控制金属的组织。 * 1.冷却曲线与金属结晶温度 2．过冷现象与过冷度 * 金属结晶为什么必须在过冷的条件下进行呢?这是由热力学条件决定的。热力学第二定律告诉我们：在等温等压的条件下，物质系统总是自发地从自由能高的状态向自由能较低的状态转变。就是说，只有伴随着自由能降低的过程才能自发地进行。 * 这是因为，在晶体长大时，不仅体积在增大，表面积也在增大，因此，同样伴有体积自由能的降低和表面能的增加，而且后者必须由前者来补偿。当过冷度为零时,固相与液相的自由能差也为零，可是表面能并不为零。因此，这时晶体的长大只伴有表面能的增加，而没有体积自由能的降低去补偿它，这样的过程是不可能进行的。所以，晶体的长大必须在液相过冷的条件下才能进行。 可以设想，晶体长大也有个临界过冷度。当液相过冷度小于这个临界过冷度时,体积自又能的降低不足以补偿表面能的增加，因此不可能自发长大。但是应当指出，晶体长大所必需的临界过冷度，远小于形核听必需的临界过冷度。而且，随着晶体的长大体积增长率越来越快于表面增长率，因此长大所必需的临界过冷度也越来越小。研究表明，当金属晶体足够大，表面上缺陷密度足够高时,液相只要有10-3一10-4 C的微小过冷度，就能维持晶体的长大。 从另一方面备晶体的长大过程就是原子由液相逐渐转移到固相的过程。这一过程是靠原子的扩散迁移来完成的。温度越低，则原子的活动能力越小，扩散越困难，因此长大也越慢。在一定温度以下，原子的扩散迁移已实际不能进行。如果液相过冷到这样低的温度,尽管在热力学上说晶体能够长大，但是长大速度已近于零.实际上晶体已不能再长大。所以，晶体的长大必须在液相温度足够高的条件下才能进行。 第4次课至此. * * 大量研究表明，过冷度对长大速度的影响如图过冷反的关系 所示，为一山形曲线，具有一个极大值。当过冷度为0时，长大速度也为零。随着过冷 度的增大，长大速度先是增大，达到极大值以后，重又减小。显然，这也是两个相反因 素共同作用的结果。过冷度小时，固液相自由能差小，即结晶的推动力也所以长大 速度也小。当过冷度很大时，温度过低，原子扩散迁移困难，使长大速度也小。在中间 某个过冷度时， 自由差足够大，原子活动性也足够大，所以长大速度达到极大值。 金属结晶时，由于凝固点南，形核快，长大也论所以过冶能力小其长大速度一 般都不超过极大值。 * 凡能促进形核，抑制长大的因素都能细化晶粒。反之，凡能抑制形核,促进长大的因素，都使晶粒粗化。 * 一般的二元共晶相图如图所示。相图中有三个基本相，即液相L,固溶体相α及β 。 α相是Sn溶于Pb中形成的固溶体； β 相是Pb溶于Sn中形成的固溶体；液相L是Sn和Pb在高温下互相溶解形成的液溶体。在相图上与之相对应的有三个单相区；各个单相区之间有一个两相区，故有三个两相区，即L+ α。，L+ β， α + β三个两相区中间有一个三相区。相图中的水平线MN即为L+ α + β ，三相共存区。 * * 枝晶长大示意图 树枝状晶体 * 四、过冷度对晶体长大的影晌 (一)过冷度对长大方式的影响 (二)过冷度对长大速度的影响 * * * 第六节 晶粒大小的控制 每个晶粒的大小称为晶粒度，通常采用晶粒的平均面积或平均直径来表示晶粒度。 目前工业生产中大都采用晶粒度等级来表示晶粒的大小。标准晶粒度共分八级，一级晶粒度最粗大，八级晶粒度最细小。 一、晶粒度对金属性能的影响 二、决定晶粒度的因素 三、控制晶粒度的方法 (一)控制过冷度 (二)变质处理 (三)振动、搅动等方法 * 对于金属的常温力学性能来说，一般是晶粒越细小，则强度和硬度越高，同时塑性和韧性也越好。 晶粒度对金属性能的影响 * 金属结晶时,每个晶粒都是由一个晶核长大而成的。晶粒的大