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低温三相分离器运行效果评价 摘 要:榆林田天然气处理厂天然气脱油脱水装置的核心设备是三相分离器,自2006年3月投运以来，已安全平稳运行17个月。产品天然气能否达标,取决于三相分离器的分离效果,文章从理论上以及实际应用的效果上对三相分离器做了运行分析,整套装置在运行期间安全平稳，脱油脱水效果良好。下面就脱水脱烃装置的核心设备低温三相分离器作简要运行分析。 关键字:脱油脱水 三相分离器 运行 效果评价 1 处理厂天然气处理工艺简介 原料气经计量进入两套脱油脱水单元，首先经气体过滤分离器，除去天然气中的固体颗粒和携带的液滴，然后进入冷箱（冷流为来自下游的干天然气）初步冷却后，进入LD分液器分离出凝析液，再经丙烷蒸发器继续冷却至－12～－18℃后进入三相分离器分离出含醇污水和凝析油，含醇污水经计量进入甲醇污水处理装置，凝析油经计量进入凝析油稳定装置，得到的干天然气进入冷箱与原料气逆流换热，换热后的干天然气去配气外输。为防止在冷箱和满液蒸发器内形成水合物堵塞管道，在冷箱进口和丙烷蒸发器进口注入甲醇。  图1 天然气处理工艺流程图 2 低温三相分离器的作用及工作原理 2.1 低温三相分离器的作用 低温三相分离器是天然气处理装置的核心设备。能够脱除天然气中的凝析油、甲醇和水。三相分离器对大于10μm的固体及液体液滴除去率为99.95%，同时能够自动排液，上下腔室分别排出凝析油、醇水混合物。 2.2低温三相分离器的性能操作参数及工作原理 表1 低温三项分离器性能参数表 制造单位 美国NATCO 产品名称 WHIRLYSCRUBI 设计压力 9.9 MPa 工作介质 天然气、凝析油、含醇水 设计温度 -25～20℃ 类别 Ⅱ类 工作压力 4.4 MPa 效率 大于10μm的固体及液体液滴除去率为99.95% 低温三相分离器的结构如下图所示： 图2 低温三相分离器结构示意图 天然气进入分离器时，流过一个固定叶片总成（旋风导向），使气流产生旋转。由于旋转运动产生离心力，迫使液体和固体流向涡流管壁，由此发生分离。分离的液体被流动气体带向涡流管末端。在分离器之前，液体和10%的测流气体从涡流管内的缝隙中吸出。在涡流管外部，从天然气中分离出的液体受重力影响流进储集器内。剩余的气体经过固定叶片总成内的通道循环返回到涡流管内，沿旋转气流轴的低压去提供必要的差压驱动力。 3 运行效果分析 3.1 天然气经三相分离器分离后水露点分析 3.1.1 冬季低温三相分离器运行效果分析 表-2为2006年3月份三相分离器运行参数表，从表中数据可以看出，差压基本上在0.04 MPa以内，在分离器的运行指标范围内。经过粗分离的原料气体经过满液蒸发器降温至-23～－25℃进入三相分离器脱油脱水。三相分离器前测得水露点为-14～－17℃，经三相分离器分离后水露点降至-19～－23℃，降低了5～6℃，有明显的水露点降，说明三相分离器有明显的脱油脱水效果。 表-3为2007年冬季三相分离器运行参数，由表中可以看出，差压0.02MPa，天然气水露点温度-14～－16℃ ，天然气分离温度-15～－17℃，相差1～2℃，三相分离器分离效果十分的理想。通过2006年以及2007年在低温环境下的运行，三相分离器运行良好，能够满足冬季天然气处理的工艺要求。表2 2006年三相分离器运行参数表 三相分离器 日期 三相分离器压力（MPa） 分离温度（℃） 水露点（℃） 进口 出口 差压 进站 分离器进口 分离器出口 1号 3.16 4.25 4.22 0.03 -23 -8 -15 -19 4.22 4.20 0.02 -25 -11 -15 -21 3.17 4.30 4.26 0.04 -24 -5 -14 -20 4.30 4.26 0.04 -23 -6 -15 -21 3.18 4.28 4.25 0.03 -24 -4 -17 -22 4.32 4.32 0.00 -23 -5 -16 -21 3.19 4.32 4.32 0.00 -24 -5 -17 -23 4.32 4.32 0.00 -25 -4 -17 -22 3.20 4.28 4.22 0.06 -24 -6 -16 -22 4.30 4.24 0.06 -25 -4 -16 -21 2号 3.16 4.26 4.22 0.04 -23 -8 -14 -20 4.20 4.18 0.02 -25 -11 -16 -22 3.17 4.30 4.25 0.05 -24 -5 -15 -21 4.28 4.26 0.02 -24 -6 -16 -21 3.18 4.24 4.24 0.0 -25 -