330MW锅炉磨煤机入口风量测量装置改良.pdf

330MW 锅炉磨煤机入口风量测量装置改进 贾长武 李俊杰 梁文革 （大唐珲春发电厂 吉林 珲春 133303） 【摘 要】本文通过对火力发电厂锅炉中速磨煤机入口风量测量装置的改进，解决了原风量测量装置不能准确、 可靠测量磨煤机入口混合风量的问题，并投入了磨煤机入口风量自动，使进入锅炉的燃料风煤比更合理，为磨煤机 及锅炉的安全、稳定、经济运行提供了保证。 【关键词】磨风量 改进 多点式风量计 风量自动投入 1 概述 大唐珲春发电厂（以下简称本厂）二期装机容量为2×330MW，制粉系统采用正压直吹式制粉 系统，每台锅炉配置5 台MPS 中速磨煤机。原设计每台中速磨煤机入口均设置两台质量流量计来测 量磨煤机入口总风量，安装位置在磨煤机入口水平管段。两路风量测量4－20mA 信号送入DCS 系 统显示及用来投入磨风量自动。 2 存在问题 磨煤机风量是磨煤机正常运行中的一个重要参数，运行人员根据实际给煤量手动或自动调整合 适的配比风量，保证合理的风粉浓度，使磨煤机始终安全、经济运行。由于原安装的流量计前后直 管段远小于该流量计技术要求的前10D 后5D（现直管段只有1D 后1D），冷、热风混合后进磨煤 机的直管段比较短,导致混合风的风温及流场极其不均匀，而且磨入口水平管段温度较高，致使磨煤 机入口风量无法被准确实时测量，风量一直无法投入自动，磨入口风量测量系统从安装后就一直不 能正常工作，热工维护量很大，运行无法正确调整风量，增加了磨煤机运行的不稳定性。 为了改善测量效果，考虑磨入口热一次风管道上部水平直管段比下部混合风处大一些，利用2007 年3、4 号机组检修机会，将磨入口混合风量测量装置移到了入口热一次风管道上，准备分开测量冷、 热一次风量，在DCS 中相加后计算出总风量投自动。经过近半年的实际运行验证，此次改造效果不 佳，因为磨入口热一次风管道上部水平直管段还是不满足要求，而且测量装置安装位置后1 米左右 设有热风挡板及调整门，使后直管段大大缩小，造成测量不准。 3 测量装置改造 传统的风量测量装置如背压管、翼形管、巴类测量装置等，除了要求前后直管段满足要求外， 还存在堵灰的问题，维护量大。通过了解，多点式风量测量装置可基本解决以上难题，而且安装简 便，不怕高温，维护量小，通过实际运行验证。因此尝试与东南大学合作，采用其专利产品多点式 风量测量装置对磨煤机入口风量进行改造。 0 3.1 多点式风量测量装置及特点 3.1.1 装置原理 单点式风量测量装置也是基于靠背测量原理（如图一），测量装置安装在管道上，其探头插入 管内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎面管内 压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其 压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管内风速有关，风速越大，差压越大；风 速小，差压也小，因此，只有测量出差压的大小，再找出差压与风速的对应关系，就能正确地测出 管内风量。 图一 单点式风量测量装置测量原理图 由于现场风道截面比较大(876×1866mm)，直管道段比较短，特别是冷、热风混合后，流场不 稳定，仅一个测量点是不够的，为了能够准确测量风道流过的风量，采用在风道截面上布置8 个测 点的测量方式，即依据上述测量原理，将8 个测量点等面积有机地组装在一起，正压侧与正压侧相 连，负压侧与负压侧相连，正、负压侧各引出一根总的引压管，分别与差压变送器的正、负端相连， 测得截面的平均差压,算出准确风量，这样的组合风速测量装置对风道的直管段没有太多要求，可解 决前后直管道段比较短不能可靠测量的问题。如图二为8 点式风量测量装置： 1 图二 8 点式风量测量装置 3.1.2 装置特点 1）防堵塞 彻底解决了含尘气流风量测量装置的信号堵塞问题，风量测量装置本身具有利用流体动能进行 自清灰防堵塞的功能，绝对不需要外加任何压缩气体进行吹扫，无论气体含尘浓度多大，完全可以 做到长期运行免维护。 2）测量精度高 采用多点式风量测量装置,解决了因流场不均而导致测量误差大