70MW角管式锅炉选用以及有关问题商榷.pdf

70MW70MW 角管式锅炉的选用及其相关问题的商榷角管式锅炉的选用及其相关问题的商榷 70MW70MW 角管式锅炉的选用及其相关问题的商榷角管式锅炉的选用及其相关问题的商榷 【摘要】本文就 70MW 角管式锅炉的特点：全膜式水冷壁结构，上锅筒为外 置式，系统回水由锅筒进入，在炉膛部分自然循环后再进入布置在烟道的旗式受 热面，这样能有效降低在烟气出口处旗式受热面发生的低温腐蚀的可能性，且总 内阻＜6mH O，同样是鳞片式炉排结构，它采用的是等压风仓结构，在等压风仓 2 和炉排面之间是若干组可调节的小风门，一改过去的分段送风，使得炉排的布风 非常均匀。对炉排的倾角设计也由传统的60°改为 45°，这样可基本上杜绝炉 排的漏煤现象。另外，还对空气预热器的设置、除尘器的选用、分层给煤等相应 配套的有关问题进行了阐述。 【关键词】角管锅炉膜式水冷壁等压风仓 角管式锅炉是上海四方锅炉厂在上世纪 80 年代从丹麦引进的具有节能和环 保为突出特点的新炉型。我们在调查和实炉考察的过程中，发现角管式锅炉比传 统炉型具有更多的特点和优点，同样是鳞片式炉排结构，它采用的是等压风仓结 构，在等压风仓和炉排面之间是若干组可调节的小风门，炉排布风非常均匀，这 种一改过去的分段送风、沿炉排宽度方向、送风不均匀的结构，则更有利于煤在 炉床上燃烧和燃尽。另外，它将电站锅炉的膜式水冷壁技术引用到工业锅炉上后， 整体密封性好、漏风少，同时锅炉的体积小，我们在原定安装 29MW 的厂房内安 装了 70MW 角管炉，锅炉总重仅为同类型散装炉的一半不到，可采用组合吊装， 安装周期短，只需 2.5－3 个月；锅炉的水循环系统，在炉膛部分采用自然循环， 在烟道部分的旗式对流受热面采用强制循环，加上锅筒为外置式，这样既保证了 锅炉在运行时的安全性，又能确保锅炉在紧急情况下停炉时，锅炉内的水能自然 流动，对锅炉起到很好的保护作用。系统回水由锅筒进入，在炉膛部分自然循环 后再进入布置在烟道内的旗式受热面，这样能有效降低在烟气出口处旗式受热面 发生低温腐蚀的可能性。通过在宝鸡热力公司、太原小店区集中供热和山东日照 热力公司中选用，现将这种炉型的结构特点及在选用中遇到的一些相关问题提出 来和大家商榷。 1、炉排结构 70MW 角管式锅炉采用先进的重型链条鳞片挤压式炉排的双炉排技术，即由 左右两付炉排组成，两付炉排配有各自的驱动装置，在正常运行过程中要求同步 向前运动，非正常情况下，两付炉排又可作各自的单独运行。这种炉排结构与横 梁式炉排比较，具有单位有效面积重量小、对制造和安装要求较低；尤其是采用 等压风仓后配风精确，有利于煤的燃烧和燃尽，而且漏煤少，运行稳定和故障率 相对较低等优点。图 1 为角管式双炉排结构简图。 对炉排的倾角设计也由传统的 60°改为 45°，这样可基本上杜绝炉排的漏 煤现象，而且在运行中炉排片受热不受力，而传动机构受力不受热，可避免高温 状态下的炉排受力变形。炉排片还具有扇形送风槽，组合的炉排通风截面比较小， 通风间隙分布均匀，炉排冷却条件好，因而在运行中更安全可靠，由于消除了送 风死角，可使燃煤得到充分燃烧，同时边炉排为机械密封，属重型炉排，可防止 像传统型炉排两侧的过烧甚至烧坏密封铁的现象。 2、送风结构 由于煤在炉排上燃烧是分阶段分区进行的，所以沿炉排长度方向所需的空气 量也是不同的。在煤的预热干燥时，可以不需要空气；在挥发物析出区，有一部 分可燃气体已经开始着火，因此需要供给一部分空气，使不断析出的可燃气体着 火燃烧；以后，挥发物燃烧和焦炭的燃烧区域是燃烧过程的主要部分，需要送入 大量的空气；最后是炉渣的形成区域，燃烧过程已基本完毕，所以不需要很多空 气，主要是炉排冷却需要送风。因此，各区所需的空气量是不等的，呈现梯形状 的变化过程，即由少到多，再由多到少的变化过程；而相应的通风压头是随着着 火燃烧直至燃尽是逐渐递减的。为适应链条炉的这种送风特性，传统做法由于结 构上的限制，送风沿长度方向一般只设 5－6 段风室，同时为减少沿炉排宽度方 向的风量分配不均，还采用双面进风的措施，即使是这样，炉排的通风仍很不均 匀，直接影响煤的燃烧和烧尽。70MW 角管式炉排，它采用的是等压风仓结构， 即在炉排面下是一个大的等压风仓，由鼓风机送出的一次风经两侧送入，等压风 仓和炉排面之间左右炉排各设 10个分段调风装置，每段设12个可调的小风门组， 整个炉排面和等压风仓之间共设有 2