新产品导入程序（经典）.doc

※ ※ 目 录 ※ ※ 章节 ITEM 内容 CONTENTS 页次 PAGE 目 录 1 修 改 记 录 1 1 目 的 2 2 适 用 范 围 2 3 职 责 2-4 4 NPI和APQP对照表 5-6 5 作 业 内 容 6-11 6 记 录 保 存 11 7 相 关 文 件 11 8 NPI-APQP流程图 12-13 ※ ※ 修 改 记 录 ※ ※ 版 次 修 改 内 容 修改人 修改日期 A 首 次 发 行 刘波 2003-7-11 B 修订7.2 质量策划一般规定的内容 刘波 2003-9-25 C 按APQP重新定义质量策划的阶段和内容 刘波 2004-10-09 D 对里程碑进行了扩充和定义；增加了流程图。 刘波 2005-03-24 E 增加部分人员职责，增加供应商名单的确认，修改流程图。 刘波 2005-06-08 拟定 INITIATED 审核 CHECKED 批准 APPROVED BY DATE 1 目的 规范事业部新产品的导入程序，规范先期质量策划内容, 以获得稳定的产品和制程，满足客户需求。 2 范围 适用于第三事业部新产品的导入。 3 职责 3.1 PMT（项目管理团队），由总经理主持，事业部高级管理层组成 3.1.1 指定项目经理； 3.1.2 批准项目的启动和结束； 3.1.3 签署项目开发合同书（周期、目标、预算）。 3.2 PM（项目经理），由PMT指定 3.2.1 签署项目开发合同书； 3.2.2 负责组织项目小组成员； 3.2.3 制定项目计划（阶段、任务、目标、人员） 3.2.4 组织各阶段的评审 3.2.5 主导ECN（任务安排、检查、结案）。 3.2.6 定期向PMT汇报项目进展状况 3.2.7 对项目组成员的绩效评核; 3.2.8 开发各阶段输入输出文件的统筹; 3.2.9 项目收尾阶段的协助; 3.2.10 开发资料汇整并结案; 3.3 MD（结构设计工程师） 3.3.1 负责ODM项目的设计； 3.3.2 必要时参与OEM产品的结构讨论。 3.4 PE（产品工程师） 3.4.1 客户资料的管理； 3.4.2 BOM、图纸、原物料标准的制定。 3.4.3 组织样件制作检讨。 3.4.4 PPAP准备，内部产品签样。 3.4.5 参与Flow Chart、PFMEA、样件控制计划制定。 3.4.6 包装标准、包装规范的制定。 3.4.7 喷油治具的设计; 3.4.8 协助PM工作 3.5 QE（品质工程师） 3.5.1 产品检验标准转化，制定测试计划。FAI的跟进。 3.5.2 产品特殊特性清单（产品重点控制尺寸、功能等）； 3.5.3 量具清单（已有量具，新增量具采购计划） 3.5.4 主导控制计划制定；参与PFMEA、Flow Chart的制定。 3.5.5 质量培训计划的制定和培训; 3.6 Tooling：模具部 3.6.1 新模进度跟踪；模具确认； 3.6.2 模具设计，模具制造； 3.6.3 参与试模样品检讨。 3.7 ME（制造工程师） 3.7.1 主导PFMEA、Flow Chart制定；参与控制计划的制定。 3.7.2 车间平面布置图的制定 3.7.3 过程的特殊特性清单（重要工序的重要工艺参数） 3.7.4 制造设备清单、工装清单（已有设备，新增设备采购计划） 3.7.5 工艺标准及SOP的制定（参考同类产品经验，采用DOE等） 3.7.6 提高直通率和降低FOR, 产线设定/排拉. 3.7.7 生产工装夹具的设计; 3.7.8 产线操作人员的培训; 3.8 Test：测量（含实验室及现场检测） 3.8.1 测量技术、测量要求的掌握 3.8.2 检治具开发 3.8.3 原料、产品的尺寸、性能检测及记录 3.8.4 测量系统分析（MSA） 3.9 Sourcing：资源管理 3.9.1 生产原物料供应商开发，管理。第二供应商的准备 3.9.2