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碳纤维 1 概述 碳纤维——由有机纤维或低分子烃气体原料在惰性气氛中经高温(1500oC)碳化而成的纤维状碳化合物，其碳含量在90%以上。 特点：具有高的比强度和高模量，热膨胀系数小，尺寸稳定性好。被大量用作复合材料的增强材料。用碳纤维制成的树脂基复合材料比模量比钢和铝合金高5倍，比强度高3倍以上，同时耐腐蚀、耐热冲击、耐烧蚀性能均优越，因而在航空和航天工业中得到应用并得到迅速发展。 碳纤维的分类 可根据原丝的类型、碳纤维的性能和用途进行分类 有机纤维(原丝)的选择原则 （1）碳化过程不熔融，能保持纤维形态 （2）碳化效率高（制备出的碳纤维与原丝质量比） （3）碳纤维强度和模量符合要求 （4）能获得稳定连续长丝 具有工业化意义的原丝品种 （1）粘胶纤维（再生纤维素，(C6H10O5)n) ①最早实现工业化 ②技术难度大，设备复杂，碳化收率低（约30％） ③ 已逐步被淘汰，仅作生产耐烧蚀材料 （2）沥青纤维 ①原料丰富 ②碳化收率高（约80％） ③生产前景看好（生产高模量碳纤维） （3）聚丙烯腈（(C3H3N)n，PAN） ①工艺方法简单 ②碳化收率较高（约50％） ③能够制备出高性能碳纤维 ④目前最成熟的方法 （产量最高，品种最多，发展速度最快） 一、聚丙烯腈基碳纤维（PAN-CF)的制备工艺 表面处理与上浆 目的： a.表面处理： 提高CF表面活性，改善CF复合材料的性能 （表面形成凹凸，提高粗糙度） b.上浆 保护CF，防止损伤与起毛，作为CF与树脂的偶联剂 （表面形成酮基，羟基和羧基等活性基团） 原料丰富，且属于综合利用，可以降低成本。 一般功能沥青基碳纤维 各向同性沥青制造 高性能沥青基碳纤维 含液晶中间相的各向异性沥青(蝶状液态结晶材料)制造 沥青是含有多种芳烃的缩聚物，属于低分子质量烃类。这些化合物组成复杂，分子质量分布很宽，400～800，软化点100℃～200℃。 各向同性沥青碳纤维的制备 ①沥青的调制 通过萃取，蒸馏，加氢，添加化合物调节沥青组成，分子量分布和流动性 ②熔融纺丝 软化点以上50~150℃，粘流态 ③ 稳定化处理 酸性气体250~400℃，使沥青纺丝在碳化时不融并 ④碳化处理 惰气保护下1000~1500℃处理去除H、N等非C元素，使转变成多晶石墨层片结构 ⑤石墨化处理 惰气保护下2500~3000℃处理转变成规整石墨晶体结构 1. 2. 3. 碳纤维毡 4. 碳纤维布 （1）CF纬纱经纱编织布 （2）预氧化丝编织物碳化布 （3）原丝编织物预氧化、碳化布 5. 碳纤维扭绳或编织绳 6. 碳纤维立体编织物 * * * 性能 原丝类型 高性能碳纤维 高强度（HT）,超高强度（UHT), 高模量(HM),中模量（IM) 低性能碳纤维 耐火纤维，碳质纤维，石墨纤维等 聚丙烯腈基碳纤维 粘胶基碳纤维 沥青基碳纤维 木质素纤维基碳纤维 碳纤维功能 受力结构用碳纤维 耐焰碳纤维 活性碳纤维（吸附活性） 导电用碳纤维 润滑用碳纤维 耐磨用碳纤维 碳纤维与石墨纤维的区别： 碳纤维主要含无定形碳，碳含量约为95％， 热处理温度1200～1500℃ 石墨纤维含较多的结晶碳，碳含量99％以上， 热处理温度2000℃以上 制造纤维时的温度不同造成以上差别 碳纤维的皮芯结构： 碳纤维由表皮层和芯子两部分组成，中间是连续的过渡区。皮层的微晶较大，排列较整齐有序，占直径的14％，芯子占39％，由皮层到芯子，微晶减小，排列逐渐紊乱，结构不均匀性愈来愈显著。 碳纤维的制备工艺 碳纤维：以碳为主要成分的纤维状材料。 不同于有机纤维或无机纤维，不能用熔融法或溶液法直接纺丝，只能以有机物为原料，采用间接方法来制造。 在惰性气氛中将小分子有机物(如烃或芳烃等）在高温下沉积成纤维。此法用于制造晶须或短纤维，不能用于制造长纤维 将有机纤维经过稳定化处理变成耐焰纤维，然后在惰性气氛中高温焙烧碳化，使有机纤维失去部分碳和其他非碳原子，形成以碳为主要成分的纤维状物。此法用于制造连续长纤维。 制造的方法： 有机纤维碳化法： 气相法： 有机纤维碳化法 拉丝 牵伸 稳定 碳化 石墨化 聚丙烯腈的结构： 有机纤维碳化法工艺 工艺流程图 进行预氧化处理的原因： PAN的Tg低于100℃，分解前会软化熔融，不能直接在惰性气体中进行碳化。先在空气中进行预氧化处理，使PAN的结构转化为稳定的梯形六元环结构，就不易熔融。另外，当加热足够长的时间，将产生纤维吸氧作用，形成PAN纤维分子间的化学键合。 预氧化