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中国焦炭行业现状分析报告 焦炭的介绍 “碳”和“炭” “碳是一个与化学的元素密切相关的概念是20世纪初西方近代化学传入我国创造出来并流行的它以多种形式广泛存在于大气和地壳之中是生铁、熟铁和钢的成分之一。带碳字的各种词汇和用法----主要是从元素C的角度炭是概括的工业性名词我国用炭这个字已有两千多年的历史如木炭煤炭和焦炭等炭是化学成分不纯随着原料及制备工艺和条件不同而形成的无恒定组成及性质的含碳物质 焦炭的特性 焦炭呈黑灰色块状，有光泽、燃烧时烟气少，具有不粘结、不结块、低硫、低灰、坚硬、耐磨、耐压、富于气孔性等特点。主要用于冶金、化工、铸造等工艺的燃料，也可作制气和化工原料。统计时包括各种生产方式生产的全部焦炭，即机械化焦炉、简易焦炉、土焦炉、煤气发生炉生产的焦炭和半焦炭。焦炭按干焦计算，不包括水分。 焦炭的生产过程 焦炭作为一种固体矿物燃料，属于二次能源，是将炼焦煤、肥煤、瘦煤经配比后置于无空气的炼焦炉中加热至1200℃～1400℃高温，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段排除挥发成分后产生的一种多孔物，最终制成焦炭。这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。 焦炭的主要用途 炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。 其次用于铸造与铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。 焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。在冶炼工业，也有少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。 焦炭的分布 从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。我国焦炭行业的资产主要集中于山西、河北、山东、云南、内蒙古和黑龙江等地；我国六成的焦炭企业主要分布在山西、陕西、河北、山东、贵州、云南。 焦炭的分类 焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。 气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下：固定炭80%；灰分15%；灰熔点1250摄氏度；挥发分3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。 电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦炭。电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200摄氏度）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。 焦炭原料的具体分析 炼焦煤分布 焦炭生产的最主要原材料是煤炭，用来进行炼焦生产的煤炭称为炼焦煤。目前，在国内实施1986年颁布的《中国煤炭分类》(GB5751-86)。在该分类中，采用挥发分(Vdaf )、粘结指数(G)为主要划分指标，将可能用于炼焦的煤种划分为8类，分别为贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、气煤、1/2中粘煤，但1/2中粘煤的资源和产量均甚小。焦炭是炼焦煤唯一下游产品，焦炭产量决定了炼焦煤的需求。2010年，由于焦炭产量持续上涨，炼焦煤需求量也将快速上涨。 在已查明煤炭资源储量中，2003年底炼焦煤种占约27 %，为2760亿吨。炼焦煤种查明资源储量分布于全国29个省、市区，主要集中在华北、华东，分别占61.5%、16.3%。山西省炼焦煤种资源储量最大，占全国资源储量的56.1%，第二到第六位是安徽、山东、贵州、黑龙江、河北，分别占8.5%、6.1%、3.6%、3.5%、3.3%，其它各省区合计占到不足20%。截至2003年底，中国炼焦煤种探明可采储量为646亿吨。 中国炼焦煤