第3章-增强体材料.pptVIP

第3章　增强体材料 重点:1、介绍三种简单的增强体 2、对特种增强体做重点介绍和讲解 难点: 纤维类增强体的应用 3.1纤维增强复合材料 　　金属基复合材料中的纤维根据其长度的不同可分为长纤维、短纤维，它们均属于一维增强体。 　　因此，由纤维增强的复合材料均表现出明显的各向异性特征。 3.2颗粒增强复合材料 　　这里的颗粒增强复合材料是指弥散的硬质增强相的体积超过20％的复合材料，而不包括那种弥散质点体积比很低的弥散强化金属。 3.3晶须类增强体 晶须是在人工条件下生长出来的细小单晶。由于细小单晶组织结构缺陷少，具有很高的强度和模量。 纤维类增强体 3.2.1.碳纤维： 碳纤维是一种高强度、高模量材料，理论上大多数有机纤维都可被制成碳纤维，实际用作碳纤维原料的有机纤维主要有三种：粘胶纤维、沥青纤维、聚丙烯腈纤维。当前，固体火箭发动机结构件用的碳纤维大多由聚丙烯腈纤维制成。 3.2.2硼纤维 3.活性碳纤维转化法 它的原理很简单，利用气态的SiO与多孔炭反应转化生成SiC纤维。该方法包括活性炭纤维制备，在一定真空度下，于1200～1300℃下炭与SiO气体反应并N2气下高温处理(1600℃)。获得的SiC纤维是由β-SiC微晶构成，且含氧量低，仅有5.9％，纤维的抗拉强度达到1000MPa以上。由于纤维仍存在有微孔和因为SiO与碳转化为SiC时发 生体积膨胀而造成微裂纹的产生，导致强度低，但可以作高温功能纤维使用。使用该法的生产成本很低，控制其纤维性能的关键是微裂纹的控制。 4．挤压法 其原理是将粒径约在1.7um左右的SiC粉与烧结助剂、过量的碳以及适量的聚合物组成的混合物，经挤压器挤出并纺成丝，然后将形成的细丝再预热、气体混合物、烧结固化。获得SiC的质量分数在99％以上，密度在3·1g／cm3，直径在25um，抗拉强度在1.2GPa，弹性模量大于400GPa的SiC纤维。 3.2.4氧化铝纤维 氧化铝纤维是高性能无机纤维的一种。它以Al203,为主要成分,有的还含有其他氧化物如SiO2和B203等,具有长纤、短纤、晶须等形式。氧化铝纤维的突出优点是有高强度、高模量、超常的耐热性和耐高温氧化性。与碳纤维和金属纤维相比，可以在更高温度下保持很好的抗拉强度；其表面活性好,易于与金属、陶瓷基体复合；同时还具有热导率小，热膨胀系数低,抗热振性好等优点。此外,与其他高性能无机纤维如碳化硅纤维相比，氧化铝纤维原料成本低，生产工艺简单，具有较高的性价比。 2．3晶须及颗粒类增强体 晶须是在人工控制条件下以单晶形式生长成的一种纤维，是高技术新型复合材料中的一种特殊成员，其直径非常小，其原子高度有序，因而强度接近于完整晶体的理论值。它不仅具有优良的耐高温、高热、耐蚀性能，又有良好的机械强度、电绝缘性、轻量、高强度、高弹性模量、高硬度等特性，而且在铁磁性、介电性、传导性，甚至超导性等方面皆发生显著变化。 3.3.1晶须增强体 1．晶须的分类 晶须增强体分为两类：金属晶须增强体和非金属晶须增强体。 金属晶须增强体一般是由金属的固体、熔体或气体为原料，采用熔融盐电解法或气相沉积法制得。金属晶须的主要用途是作为复合材料的增强体用于火箭、导弹、喷气发动机等部件上，特别是用作 导电复合材料和电磁波屏蔽材料。 非金属晶须增强体亦称陶瓷晶须增强体，它具有高强度、高模量、耐高温等突出优点，被广泛用于复合材料的增强。其大致又可分为两类：非氧化物类和氧化物类。前者如SiC和Si3N4等，具有高达1900℃以上的熔点，故耐高温性好，多被用于增强陶瓷基和金属基复合材料，但成本较高。氧化物陶瓷晶须如K2Ti6O13、CaSO4、2MgO·B2O3、nAl2O3·mB2O3，(n=9-2,m=2-1)等，具有相对较高的熔点(1000—1600。C)和耐热性，可用作树脂基 和铝基复合材料增强体。 晶须作为增强体时，其用量的体积分数多在35％以下。如用体积分数为20%-30%的Al203晶须增强金属，得到的复合材料强度在室温下比原金属增加近30倍。 * 1．碳纤维的分类 (1)按力学性能可分为4类 超高模量(UHM)碳纤维；高模量(HM)碳纤维；超高强度 (UHS)碳纤维；高强度(HS)碳纤维。 (2)按原材料可分为3类 聚丙烯腈(PAN)碳纤维、沥青碳纤维和粘胶碳纤维，均 由原料纤维高温碳化而成。成分基本都是碳元素.目前，结构复合材料中大多数使用PAN碳纤维。 (3)按用途可分为两类24 K以下为宇航级小丝束碳纤维(1K为1000根单丝)；48K 以上为工业级大丝束碳纤维。 2．碳纤维的主要性能 1)强度