圆盘脱水机应用介绍说明2.pptx

圆盘脱水机应用介绍蓝轩环保2012年09月主要内容一、圆盘脱水机设备构造介绍二、圆盘脱水机在湿法脱硫系统中的应用三、工程应用案例分析圆盘脱水机设备构造介绍1、圆盘脱水机工作原理示意图2、设备工作原理介绍 圆盘脱水机运用盘片毛细抽真空原理研发制造而成。盘片只允许水分子透过，空气和石膏颗粒无法通过，在工作过程中，保证无真空损失，极大地降低了能耗。 圆盘式脱水机由六个功能区构成： 吸浆区：工作时浸没在石膏浆液中的盘片在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过分配管道汇流至滤液收集池。 过滤区：吸附滤饼在此区域进行过滤。 淋洗区：滤饼转出料浆池后，对滤饼进行喷淋洗剂。 干燥区：滤饼继续在高真空的作用下进行脱水。 卸料区：进入无真空的状态下，刮刀自动卸料。 反冲洗区：工业水或者滤液经过分配阀进入盘片由内向外进行清洗。 ※盘片使用一个周期后（6-8小时）采用超声波配合低浓度酸液混合清洗，保持盘片的高效使用。 圆盘脱水机在湿法脱硫系统中的应用1、设备应用研发背景介绍 近年来，我国经济快速发展，电力需求和供应持续增长。截至2011年底，全国电力装机容量已达10.6亿千瓦，其中火电装机容量占全国总装机容量的73%，火电发电量约占全部发电量的80%以上，消耗燃煤16亿吨。目前火电行业二氧化硫和氮氧化物排放量均占全国排放总量的40%以上。 随着国家环保产业的发展，节能减排已上升为国家发展战略，火电企业的环保工作成为电力企业节能减排工作的重中之重，尤为关键。 烟气脱硫技术在火电企业已基本普及应用，随着环保政策的进一步落实，脱硫装置的稳定、达标运行成为政府环保监管的重点。2012年1月1日起执行新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准的执行提高了火电行业环保准入门槛，污染物排放浓度降低，大量烟气脱硫装置面临扩容改造。 目前采用的烟气脱硫技术属于引进国外技术后的消化技术，部分设备的选型理念与技术已经与当前设备研发与制造发展前沿存在差距。 石膏脱水系统作为湿法烟气脱硫技术的重要构成部分，在系统运行中扮演着举足轻重的角色。 目前湿法脱硫工艺中，脱水系统采用传统设备配置，一般设置真空皮带脱水机作为脱硫副产物的处理装置。真空皮带脱水机系统复杂，占地大，电耗高；检修维护繁锁，备品备件耗量大；特别是滤布的频繁更换，不仅耗时耗材，还直接影响了整个脱硫系统的可利用率。 新型圆盘陶瓷真空脱水机具备节能、占地面积小、维护方便等优点，其在火电厂湿法脱硫系统应用的研究与推广具有极大的积极作用。绿色为脱硫机组装机容量，2011年为6.71亿千瓦，占火电装机容量的87.6%；格红色为脱硝机组装机容量，2011年为1.29亿千瓦，占16.89%2、新型圆盘脱水机技术特点 系统设备采用模块集中化设计，集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力及毛细作用实现固液分离，具有高效、节能、设备占地面积小等诸多优点。 设备结构紧凑，占地面积小，安装维护方便，适用于烟气脱硫装置扩容改造； 应用微孔陶瓷及毛细作用技术，设备真空度高，滤饼水分低； 提高了真空利用率，脱出单位石膏电耗大幅降低，经应用案例分析可节约电耗80%以上； 采用PLC、DCS远控相结合的控制模式，主轴减速机采用变频控制，自动化程度高，操作简单，安全可靠，降低了劳动强度； 无高转速设备，系统震动、噪音极小。3、圆盘脱水机在火电厂湿法烟气脱硫系统的使用情况 圆盘脱水机系统目前已经在国内火电厂湿法烟气脱硫系统中实现应用，系统设备使用满足设计要求。 应用案例有：云南国投曲靖4×300MW机组烟气脱硫装置；湖南华能岳阳电厂一期2×362.5MW机组烟气脱硫装置；云南滇东能源第二发电厂2×600MW机组烟气脱硫装置；华能铜川电厂2×600MW机组烟气脱硫装置。 近年来，由于电煤市场供应紧缺，燃煤硫份的控制远远超于脱硫装置的起初设计要求，给脱硫系统的运行造成极大压力，石膏脱水系统作为脱硫装置的重要工艺环节，扩容改造迫在眉睫。新型圆盘陶瓷真空脱水机在烟气脱硫装置的应用，极大简化了石膏脱水系统的扩容改造，可大幅度缩短改造周期，确保了火电厂的有效生产运行时间，对电厂生产经营有直接利好。 根据对圆盘陶瓷真空脱水机结构及性能的进一步研究探索，系统设备在新建电厂烟气脱硫装置的应用前景更为广阔。由于圆盘陶瓷真空脱水机与传统皮带真空脱水机相对比，其属于模块集中化构造设计，系统设备体积大幅缩减，占地面积小。 湖南华能岳阳电厂一期2×362.5MW机组烟气脱硫装置圆盘石膏脱水系统 云南滇东能源第二发电厂2×600MW机组烟气脱硫装置圆盘石膏脱水系统石膏落料部石膏落料工程应用案例分析1．国投曲靖发电有限公司4×300MW机组1.1改造原因： 国投曲靖电厂4×300MW机组烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔配置。