预应力筋制作与安装的一般项目.pptVIP

5、无粘结预应力筋铺设的要求 第四章 混凝土结构工程 第八节 预应力筋制作与安装 第八节 预应力筋制作与安装 一般项目及其验收 2、预应力筋端部锚具的制作质量要求 1、预应力筋下料要求 一、预应力筋制作与安装的一般项目 3、预留孔道的规格、数量、位置和形状的要求 4、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差的要求 二、一般项目检查数量以及方法 1、预应力筋下料应符合下列要求: （1）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割； （2）当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000 ，且不应大于5mm。 当成组张拉长度不大于10m 的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。 检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3% ，且不少于3 束。 检验方法:观察，钢尺检查。 2、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求: （1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm； （2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污、梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； （3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。 检查数量:对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5 件；对压花锚，每工作班抽查3 件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件 检验方法:观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告 3、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外尚应符合下列规定:（1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；（2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；（3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；（4）灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30m； 对抽芯成形孔道不宜大于12m；（5）在曲线孔道的曲线波峰部位，应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；（6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。 4、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。 检查数量:在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。 检验方法:钢尺检查。 注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。