煤磨培训资料178.docVIP

煤 磨 培 训 资 料 煤磨主要技术参数： 规格 ￠3.8 x 7+2.5m 生产能力 38t／h 入料粒度 ≤25mm(95%通过) 成品细度 0.080mm方孔筛筛余≤3% 入磨原煤水分 ≤8% 出磨煤粉水分 ≤1% 入磨气体温度 350℃(max400℃) 出磨气体温度 60-80℃ 磨机转速 16.3r/min 研磨体装载量 75.5t 填充率 23% 烘干仓长度 2.5m 粉磨仓内径 ￠3.8Om 粗磨仓长度 2.5m 细磨仓长度 4.5m 主轴承用水量 2x2.5t／h (max) 主电机功率 1250kw 额定电压 6000v 辅传电动功率 22kw 额定电流 149A 磨机结构概述 磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及主轴承润滑装置等组成。进料装置采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。带烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性;粉磨仓内依次采用中波纹衬板，小波纹衬板、挡料圈等排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。 操作规程 运行中的检查： 检查中空轴油压、油温及油膜情况 检查各油泵异音、漏油、漏水油压油温情况。 检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落 检查大齿轮喷油是否正常。、 根据磨音判断磨内状况。 检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。 停机后的检查 检查篦板是否堵塞、磨损、螺栓有无脱落、松动。 检查衬板的磨损、研磨体的填充及分级情况。 检查进料溜子衬板的磨损情况。 检查油过滤器、润滑油油质，必要时清洗和更换 检查筒体螺栓有无松动 检查中空轴与轴承间的密封装置，注意有无漏油及煤灰侵入现象。 检查磨内扬料板的磨损及变形情况 清出烘干仓内的异物。 认真做好研磨体的消耗记录工作，结合磨内的检查及物料情况，适时做好衬球清球工作。 四：球磨机的维护和检修 对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻 底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 　2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 　5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 　6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 　7、电机电流应无异常波动。 8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 　9、钢球依磨损情况及时添加。 　10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 对磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。 　11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 　12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 　13、主轴承严重磨损时应更换。 　14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 　15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 　16、小齿轮严重磨损应更换。 　17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。 五：按传动方式分类 　(1) 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。 (2) 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。 　六、按斜料方式分类 (1) 尾斜式磨机 欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机 (2) 中卸式磨机 欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，