6.8染菌防治(1.5) .pptVIP

7.8 染菌的防治 7.8.4 染菌情况分析 染菌的原因有多种，对于实际情况如何分析呢？ 1、单罐染菌 不是系统问题，而是该罐本身的问题。如种子带菌、培养基灭菌不彻底、罐有渗漏、分过滤器失效 2、多罐染菌 系统问题，如空气过滤系统有问题，特别是总过滤器长期没有检查，可能受潮失效；移种或补料的分配站有渗漏或灭菌不彻底 3、前期染菌 种子带菌、培养基灭菌不彻底 4、中后期染菌 补料的料液灭菌不彻底或补料管道、阀门渗漏，一般不会是种子问题 7.8.5 染菌的防止 1、防止种子带菌 制备种子时对沙土管及摇瓶严格加以控制。 沙土制备时要多次间歇灭菌 注意接种时的无菌操作 子瓶、母瓶的移种和培养 无菌室和摇床间都要保持清洁。无菌室内要供给恒温恒湿的无菌空气，还要装紫外灯用以灭菌，或用化学药品灭菌。 无菌室要求 在无菌室中装有紫外灯，打开紫外灯，照半小时，关灯后15分钟再接种 用消毒药水如新洁而灭配成1/1000浓度擦桌子、拖地，开启超净台的通风， 接种时必须在超净台上操作，超净台装有一台鼓风机，进风口有一粗过滤器，出风口有高效过滤器，保证无菌风从超净台吹出，外界有菌空气不可能进入接种区域，保证无菌条件。 接种人员必须穿好无菌服，戴好口罩，手用酒精棉球擦干净 2、防止设备渗漏 发酵设备及附件由于化学腐蚀、电化学腐蚀，物料与设备摩擦造成机械磨损以及加工制作不良等原因会导致设备及附件渗漏。 设备上一旦渗漏，就会造成染菌，例如冷却盘管、夹套穿孔渗漏，有菌的冷却水便会通过漏孔而进入发酵罐中招致染菌。阀门渗漏也会使带菌的空气或水进入发酵罐而造成染菌。 设备上的漏隙如果肉眼能看见，容易发现，也容易治理；但有的微小泄漏，肉眼看不见，必须通过一定的试漏方法才能发现 。 试漏方法可采用水压试漏法。即被测设备的出口处装上压力表，将水压入设备，待设备中压力上升到要求压力，关闭进出水，看压力有否下降。压力下降则有渗漏。但有些渗漏很小，看不出何处漏水，可以用稀碱溶液压入设备，然后用蘸有酚酞的纱布揩，只要酚酞能变红处即为渗漏处。 阀门渗漏可以用集气桶来试漏。方法是先在集气桶中装满水，然后关闭所有阀门，向发酵罐中通入空气，使罐压上升到要求压力，一般1Kg以上。由于集气桶连通各管道，观察哪根管子冒泡，即这根管子的阀门漏气。 3、防止培养基灭菌不彻底 培养基灭菌方法——高压蒸汽灭菌 分批灭菌 1210C，30分钟 连续灭菌 罐温125－1300C，30－45分钟 * * 发酵过程中除了生产菌以外，还有其它菌生长繁殖 什么是染菌？ 7.8.1 染菌的影响 造成大量原材料的浪费，在经济上造成巨大损失 扰乱生产秩序，破坏生产计划 遇到连续染菌，特别在找不到染菌原因往往会影响人们的情绪和生产积极性 影响产品外观及内在质量 发酵过程污染杂菌，会严重的影响生产，是发酵工业的致命伤 （一）染菌对发酵的影响 不同污染时间，不同污染途径，污染不同菌量，不同培养基和培养条件又可产生不同后果 生产不同的品种，可污染不同种类和性质的微生物 1、发酵染菌对不同品种的影响 放线菌由于生长的最适pH为7左右，因此染细菌为多，而霉菌生长pH为5左右，因此染酵母菌为多 不同菌 不同产品 青霉素发酵染菌，绝大多数杂菌都能直接产生青霉素酶，而另一些杂菌则可被青霉素诱导而产生青霉素酶。不论在发酵前期、中期或后期，染有能产生青霉素酶的杂菌，都能使青霉素迅速破坏 链霉素、四环素、红霉素、卡那霉素等虽不象青霉素发酵染菌那样一无所得，但也会造成不同程度的危害。如杂菌大量消耗营养干扰生产菌的正常代谢；改变pH，降低产量 灰黄霉素、制霉菌素、克念菌素等抗生素抑制霉菌，对细菌几乎没有抑制和杀灭作用 不同产品 疫苗生产染菌危害很大。现在疫苗多采用深层培养，这是一类不加提纯而直接使用的产品，在其深层培养过程中，一旦污染杂菌，不论死菌、活菌或内外毒素，都应全部废弃。因此，发酵罐容积越大，污染杂菌后的损失也越大 不同产品 2、污染不同种类和性质的微生物的影响 噬菌体的感染力很强，传播蔓延迅速，也较难防治，故危害极大 污染噬菌体后，可使发酵产量大幅度下降，严重的造成断种，被迫停产 （1）污染噬菌体 有些杂菌会使生产菌自溶产生大量泡沫，即使添加消泡剂也无法控制逃液，影响发酵过程的通气搅拌 有的杂菌会使发酵液发臭、发酸，致使pH下降，使不耐酸的产品破坏 特别是染芽孢杆菌，由于芽孢耐热，不易杀死，往往一次染菌后会反复染菌 （2）污染其它杂菌 3、不同时间染菌对发酵的影响 杂菌进入培养液后，需有足够的生长、繁殖的时间才能显现出来，显现的时间又与污染菌量有关。污染的菌量多