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#2锅炉调整心得 临焕中利电厂含中过外置床锥形阀自动时跟踪的是下部床温５点的平均值若一床温测点故障显示不准将造成被调量床温与设定值出现较大偏差或者床温大幅跳动，导致物料流化特性不断地发生改变。发现不及时或处理不当会出现两床失稳甚至翻床，出现异常时立即解除自动，手动微调，同时处理损坏的床温测点。 一次风压是两裤衩腿炉膛差压中较高炉膛差压的函数，由一次风机入口导叶控制，由锅炉负荷指令和一次风压曲线计算出一次风压设定值，一般１９-２４ＫＰａ，最高不超过３０ＫＰａ，以防止损坏膨胀节，根据料层差压及时改变. 自动控制时一次风量控制２个一次热风挡板，以确保２个裤衩腿风量的均衡，其设定值由锅炉负荷指令和总燃料量的结合及一次风量曲线计算出，以满足流化的需要。满负荷时一次风量２×１６７０００Ｎｍ３/ｈ，其余燃烧风量由下二次风补充，并控制中下部床温在８４０－９２０℃。二次风压由锅炉负荷指令及二次风压曲线计算出二次风压设定值，二次风量每侧最大２２６０５０Ｎｍ３/ｈ，下层１２８９８０Ｎｍ３/ｈ；低负荷一次风量最小２×１０６０００Ｎｍ３/ｈ，二次风量每侧最小６９４００Ｎｍ３/ｈ，下层３９５５８Ｎｍ３/ｈ。在７０％负荷时一次风量２×１３１５００Ｎｍ３/ｈ，炉膛负压０～-５０ＫＰａ最合适可降低一次风速减少磨损。风量偏置一般设为０，尽量保证两侧风量相等，不要随意改变，若设置不当会引起翻床。在正常工况下两侧床压不一定相等，机组负荷稳定时两侧炉膛总差压差值在２.５ＫＰａ范围内高频率，小幅度波动。 在１５０ＭＷ以下上部差压在０.５ＫＰａ，在额定负荷时上部差压控制在１.０ＫＰａ保证炉内物料充满度，改善炉内换热条件。 外置床正常床料４×８０吨，大床２×１００吨，床料１.３-１.５米.３００ＭＷ额定工况下四个外置床和回料阀的外循环物料量约２５００Ｔ/Ｈ 运行过程中严格遵守一次风调温，二次风调氧量及返料风跟随循环的基本原则。 一般最低稳燃负荷下料层温度不低于７８５－８１０℃，氧量值不超过１２－１４％，负荷可在３５－１１０％内稳燃 在机组升降负荷时及时调整一次风压设风量偏置，确保床压稳定并控制在规定范围内。 在保证床温及过再热汽温前提下控制减温水量减少外置床进料量，降低流化风量，减少物料滑移速度，减少外置床磨损。 正常运行时，床压控制在７－９ＫＰａ，当床压小于７ＫＰａ时通过调整一次风量及一次风压进行控制，确保床压在７ＫＰａ以上，避免床温高引起过再热器超温。 床上启动燃烧器油枪最大出力控制在900 kg/h。点火时应尽量保持床下各燃烧器投入，防止引起过大的温度偏差。经实验确定，床下各风道燃烧器油枪出力400 kg/h时，风道燃烧器温度可控制在800℃；最大出力800 kg/h时温度可控制在1050℃。 　床下点火燃烧器投入时会引起风室压力提高。但炉膛密相区下部压力几乎不变，运行时需要对这一现象有所熟悉，防止用风室压力作为排渣依据时因为误判断引起过量排渣。　　　　返料系统流化床式启动方案是不可取的。这是许多CFB锅炉启动过程中床料被吹空，需要反复添加床料的原因。为此，在本项目上，为保持床料的保有量，保证主燃料投入时床料的合适高度，在CFB锅炉点火初期，在完成炉膛吹扫后，关掉返料系统流化风。在锅炉要投主燃料之前的床温提升阶段，再启动返料系统，使其中积蓄的床料返回炉膛，随床温一起提升。 在提高一次风压的同时，也应适当降低流化风压力，防止流化风进入外置床，回料阀返料腿造成非金属膨胀节的超　　 压吹损。锅炉ＢＴ延时３０Ｓ停流化风机为防止堵塞回料阀和外置床。 高负荷时随运行风量的增大床压的降低，表明循环量的增大，更多物料分布外循环回路中。 在机组额定负荷下，氧量在１.５％左右时锅炉效率比较高，达９３％以上，床压９－１０ＫＰａ，床温８５０－８８０℃. 我公司在炉膛密相区以上直断水水冷壁及扩展水冷壁上安装多阶式防磨梁，可有效降低贴壁流物料速度和浓度，减轻磨损。但炉膛温度会有所提高，增大了减温水用量，排烟温度也会增加。锅炉经济性受到影响。多阶式防磨梁由销钉，龟甲网，及耐磨可塑料形成凸台固定在水冷壁及水冷屏上。 锅炉在滑停过程中塌灰的原因：料层太厚正常运行中风室压力偏高，在降负荷过程中二次风量降得太快随着风室压力增大返料量增加． 回料器温度高于外置床空室温度或高于主、再热蒸汽温度时可视情况投入相应外置床。