SGM对供应商外饰涂装线认可要求 .pptVIP

SGM对供应商外饰涂装线认可要求 上海通用采购部 SQD 认可前提交资料要求 涂装线介绍资料 工艺流程图 控制计划 PFMEA 设备维护保养计划 涂装线设备点检表 三废处理工艺流程 环保部门验收合格文件 CQI-12自审报告 现场审核范围 生产线硬件设备配置 控制计划执行情况 生产线维护保养状况 相关的保养、点检、试验等记录 现场管理执行情况 物料仓库管理 实验室硬件配置、管理 三废处理相关记录 现场审核结论 分三种： 不通过： 结论为“不通过”的，整改后重新进行现场评审； 基本通过需改进 结论为“基本通过需改进”的，两周内向SGM提交整改计划、方案，6周内完成整改，否则按“不通过”处理；整改计划完成后申请现场复审，如符合要求，结论转为“通过”； 通过 对已认可生产线的管理 对已获认可的供应商，SGM至少每两年进行一次现场审核，评价其能力的持续性，并要求供应商进行持续改进；如现场评审不通过，且不能按要求完成整改的，生产线将被终止认可资格； 已获认可供应商，每年向SGM提供一次现生产及开发过程中零件清单，并确保准确性； SGM每年进行一到两次产品抽检试验，如抽检不通过，需提交分析报告及整改计划，不能有效完成整改的将被终止认可资格； 已获认可供应商，一年内发生两次以上（包括两次）对SGM有影响的质量问题，终止认可资格 涂装线硬件配置要求: 外饰件涂装必须使用power wash作为前处理工艺，要求按照9984801 所有喷房、流平区送风系统必须配备过滤及温湿度自动调节功能，喷房、流平区安装易观察的温湿度计，随时观察； 各区域送风量可独立调节，油漆线内部，流平区域相对喷房及烘烤区域相对正压，控制风流向； 配备风速仪，喷房风速可调节，每天开班前检测调整； 外饰涂装线清洁度控制：送风系统采用多级过滤、净化系统，配备颗粒记数器，喷涂、流平区域要求控制5微米以上的颗粒数量，每天开班前检测，并作统计分析； 喷房采用循环水幕及排风系统吸收漆雾； 油漆线整个区域及进风系统需制定清洁及保养计划，保持系统洁净度 配备炉温跟踪仪，检测流平、烘烤温度曲线，至少每天一次，每天轮换班次进行； 供漆房温湿度控制 供漆系统过滤设备, 喷涂压缩空气配备净化、除水装置 不允许设置在线打磨工位 外观检查硬件配置 现场外观缺陷检查区域灯光要求，按GMW15777 3.1.3，1100 lux以上的冷白光源 目视颜色评估（配备Macbeth Splight III标准光源箱，标准色板） 光泽度仪 BYK桔皮仪，对形状或大小不适合使用桔皮仪的零件可使用标准桔皮板控制 必须配备的质量控制试验能力 涂层厚度测量，必须可区分多层漆系统（ISO2808），配备测厚显微镜及配套制样设备； 胶带粘附力试验（GMW14829），划格刀及3M898胶带； 浸水后胶带粘附力（ASTM D870+GMW14829），配备恒温水槽； 潮湿试验后胶带粘附力（GMW14729+GMW14829），配备冷凝水箱或盐雾箱； 芯轴弯曲（当基材弹性模量800MPa时，GM9503P）； 耐汽油试验（当零件图纸标注为GD时，按GMW14333A） 外饰件控制计划对试验频次的基本要求 每日试验必须每班在一种颜色的零件上进行，颜色随机抽取； 每周必须对每种颜色进行一次每周试验 每日试验项目： 胶带粘附力GMW14829 浸水后胶带粘附力ASTM D870+GMW14829 漆膜厚度ISO2808 每周试验项目： 涂层厚度测量，必须可区分多层漆系统（ISO2808） 胶带粘附力试验（GMW14829） 浸水后胶带粘附力（ASTM D870+GMW14829） 潮湿试验后胶带粘附力（GMW14729+GMW14829） 芯轴弯曲（当基材弹性模量800MPa时，GM9503P） 耐汽油试验（当零件图纸标注为GD时，按GMW14333A） 对外饰件打磨、复喷的要求 所有经过复喷的零件也必须符合GMW14797的要求 对返工件不允许打磨到基材，只能打磨面漆，去除缺陷 打磨操作必须建立标准化作业指导书 清漆对清漆、助粘剂对助粘剂的复喷方式是被禁止的 面漆和特定颜色的底漆复喷时，只能用相同的漆或颜色相同仅深浅不同的漆 复喷的最大次数：底漆两次、面漆两次（即共底漆三次、面漆三次） 经复喷后漆膜最大厚度： 底漆100μ、面漆225μ，总厚度325μ 复喷件必须明显标示复喷次数，防止复喷次数超过两次 对复喷件要制定加严的抽样试验计划 谢谢！ 问题与回答 * * * * * * * * * * * *