推行5s总结报告-LG马来西亚公司(经典).pptVIP

Great Company Great People * 印度尼西亚 FI-6活动总结 (5S相关） 目录 5S活动日程 LGEDI工厂5S活动状况 HIT工厂5S活动状况 Best Practices 感想总结 LGEHZ 黄 东 2005年8月7日 1 2 3 4 5 日程概况 7月3周（7月13日~7月16日） 7月4周（7月18日~7月23日） 7月5周（7月25日~7月30日） LGEDI现场改善 LGEDI现场改善 外驻HIT公司现场改善 日程细部 1.5S改善活动日程 2.LGEDI活动—TDR Kick Off TDR 开始仪式，DI法人长,革新Group长,生产担当等参加，并发表讲话鼓励team员，希望通过该活动改善工厂现况 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 崔次长发表课题背景及目标 TDR team长带领我们宣誓 DI法人长签字鼓励活动进行 韩国革新Group长签字鼓励革新 DI法人长带领我们Team口号 TDR team全体成员合影留念 2.LGEDI活动--5S活动示范 目的：为了扩大FI-6活动影响面，推进生产线5S改善顺利进行，TDR队员集体在5，6拉进行5S改善活动 区域必要/合理化活动 生产线清洁活动 2.LGEDI活动--资材准备区域合理规划 不良状况 改善实施 改善效果 3.HIT公司改善--meeting及活动介绍 HIT公司背景 HIT为LG在本地的韩国供应商，同时它也是三星公司在本地的供应商，充当着双重身份。它主要给LG生产PWB(包括 HF,COMBI,DVD等），生产制程从SMT开始到PWB半成品。 改善重点 成员认识任务介绍 3.HIT公司改善--问题点调查 （整理）不良 （整顿）不良 （清洁/清扫）不良 资材凌乱摆放无法区分是否有用 没有合适标示或区域用来区分 地面，资材车脏 虽然该公司的卫生状况较好，但是5S标准系统没有，执行状况单靠命令，所以我们的任务不仅是改善现有5S状况，还要教育并建立管理系统 3.HIT公司改善--改善展开，效果展示 1拉 资材区 SMT 改善过程 改善效果 4.LGEDI 5S 改善 Best practice--One Point Report制作 制作流程 工厂5S状况分析 工厂5S检查 问题点记录 问题点汇总共 享TEAM 讨论解决方案 One Point Report制作 并改善实践 问题点 One Point Report ? 格式 实际样式 4.LGEDI 5S改善 Best practice--生产线改善 生产线改善 区域化 5S 线制作 EESH 区域化 EXIT 标志 before after EXIT 4.LGEDI 5S 改善 Best practice--工具改善 before 模型 实物 cupboard Power cable rack 4.LGEDI 5S 改善 best practice--资材准备区域合理规划 不良状况 改善方案确立 PWB T/P F/P 区域规划不合理，利用率低 摆放没有标准化，不利于作业 模拟视图 改善前模型分析 改善后模型分析 F/P 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 PWB T/P 3米 40%浪费 20%改善 4.HIT 5S 改善 best practice --PWB LINE 1 5S 改善 整理/整顿 清洁/清扫 before after before after 4.HIT 5S 改善 best practice--资材区改善 重新规划 5S路径 before after before after Great Company Great People *