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丰田汽车发展史 一、丰田汽车发展史 1867 丰田佐吉诞生 1924丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机（G型）” 1929将织机的专利转让给英国公司 1930年丰田佐吉去世 1930年丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 1933年丰田喜一郎在自动织机制作所设立汽车部 1934年决定创立生产汽车厂 1936年9月制造出第一辆丰田AA型轿车 1937年8月27成立丰田汽车株式会社 同年日本发动侵华战争，陆军大批采购卡车,丰田赚了大钱。 1945年日本战败，丰田喜一郎对公司结构、生产结构进行专业化整改。 1950年丰田汽车销售公司成立 1950年6月朝鲜战争爆发，美军46亿日元的订单使丰田迅速发展起来。 1952年3月27日丰田喜一郎去世 1955年丰田推出一款皇冠 1957年皇冠出口美国 同年丰田在美国、委内瑞拉、泰国、南非等国设立销售网点。 1962年丰田进军欧洲，产量首次突破百万大关。 1966花冠车问世 1972日本国内累计汽车产量达到1000万辆 1974成立丰田集团 1982年丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司重新合并，正式更名为丰田汽车公司 丰田汽车公司的大总管 —石田退三 他发明了丰田生产方式 --大野耐一 1986年丰田汽车成为美国第一个销售100万台汽车的国际公司 1989年在底特律车展上推出凌志V8 1993年丰田成为世界第三大汽车公司 2000年6月天津丰田汽车有限公司成立 2002中国 天津丰田汽车有限公司建成投产 2003丰田汽车销量超过福特跃居全球第二 ………… 通过生产过程整体优化、改进技术、理顺 物流；杜绝超量浪费、消除无效劳动与浪费、 有效利用资源、降低成本、改善质量；达到 用最少的投入实现最大产出的目的。 追求物质制造的合理性 彻底排除浪费 达到降低成本的目的。 根据成本主义进行成本递减 工厂中的浪费 1．制造不良的浪费 　　 所谓制造不良的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 2．加工的浪费 　 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3．动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在. 常见的动作浪费主要有以下12种： 两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、 左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状 态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要 的动作等，这些动作的浪费造成时间和体力上的不必要消耗。 4．搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 5.等待的浪费 　 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。 6．库存的浪费 导致很多库存的浪费 1.准时化含义： 只在需要时，按需要的量，生产或运送所需的产品。 （Just In Time ) 2.准时化特点： JIT的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。 如图所示，JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、 一半的场地和产品开发时间、一半的投资和极少的库存， 生产出品质更高、品种更为丰富的产品。 保证质量，缩短生产周期 （1）消除瓶颈工序使 作业流水化 指设备、物资等的摆放是一个流的;人员要 求是一人多序，小批量生产多品种产品。 （2）根据后工序需求 调整生产节拍 需要提高全体人员的作业能力、发现问题 和处理问题的能力。 （3）实现拉动式生产 采取后工序取用制 采取看板取货的方式 如后图： 自働化的含义： 在异常发生时，机器具有自动检测、自动停机和 自动报警的功能，现场人员迅速采取有效措施。 精益生产篇 精益生产篇 3.目的 4.前提条件 种类平准化 数量平准化 例 安排半天的学习计划，半天全学外语和半天四小时各学外语、数学、历史及语文的效果肯定是不一样的，后者明显要好些。 精益生产篇 5.实施原则 ① 只做A产品，在此期间，B C的产品停滞或等待。 ② 因不同产品的作业时间不同,会产生人员的等待浪费。 秒 Ｃ A Ｂ Ｃ A Ｂ Ｃ