精益生产方式（超经典图解文件）.pptVIP

准时化生产：通过对生产过程 中的人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间、地点生产必要的数量和质量的必要产品。 生产提前期：在精益生产方式中，过早比过迟更加被戒为不允许的事。于是，把从材料着手加工到制造成品的时间叫做生产的提前期。加工时间需要改进，积压时间更要改进。 推行式生产：根据生产计划，各现场应按日程进度计划安排生产，但由于预测失误、管理过失、产生废次品、修复废次品、设备故障或出勤状况的影响，很难严格按生产计划生产。为了使后工序不致停工待料，无论如何得干出多余的产品，这就是一切浪费 的原因。 领取式生产：在生产现场上，后工序只领取必要的物品，必要的人只领取必要的物品——由后工序在必要的时间到前工序领取必要的物品，前工序只干被取走的物品。 专用线、混合线：专用线：只有一种产品在一条生产线上连续流动。混合线：在同一条生产线上，有不同工时的各种产品混合地、连续流动。适合于多品种生产。 工序衔接：现在在工厂内，前后工序无联系单独加工工艺几乎不存在。我们把工序与工序间连接的方法叫作“工序衔接”。 物品的放置方法：物品的放置，应使下述事项一目了然：现在工作进度是快了还是慢了/确定的位置上有没有放错了的物品/下面该加工什么，使用哪个零件？为此：物品放置应靠近生产线，使操作者能立即取到/零件按种类放置，数量清楚/能先入先出，加工顺序明了/地点、编号、范围清楚，若有异常能立即发现。在生产线侧面的架子上有详细指定的地点、编号。 地点、编号：为了使车间的整理整顿简便易行，要确定每种物品的存放地点，并与看板放在一起，只要看到地点编号，谁都能到指定地点取出所需物品。 门面、进深：这是超级市场货架的观点，在门面的宽度方向按物品种类摆放，而在进深方向放置一定数量。门面宽而进深浅的存放是与准时生产方式相适应的。 排好顺序：要按照装配线的装配顺序供给零部件。事先给前工序提供装配顺序的情报，而作为后工序的装配常常按顺序去领取。 指定席、自由席：指定席：对于涂装、电渡等工艺，在挂钩上用铁板或电线作上记号，按品种区分成专用挂钩，就像对号入座。自由席：为了吸收那些无法平准化的零件，专设置一些自由席，在自由席上挂什么都行。 分流方式：在装配线上，当工时相差很大的产品在线上流动时，一般是尽可能编排得均衡些，做到线上每个操作者的作业量大体一致。在特殊不能均衡下，可以到另一条线上去消化，这就是分流方式。 AB控制（工件过多、工件缺少）：传送带上的工件的个数是固定的，当工件增多时，会使生产线停下来，这种能在前后工序自动显示工件数量的方法就是AB控制，后工序是自动机床时也适用。 看板的作用：1、控制超量生产；2、领取信息、生产指示令信息。所谓生产指示是指示谁、在哪、何时、生产什么、搬运什么。 看板的作用之三：目视管理的工具。我们把“用眼一看应知道是正常还是异常，叫作目视管理”。 看板的作用之四：改进工具。看板的数量过多的话，也会使库存量增多，造成生产的零乱。 满工件、无工件：在机加工线上，造成成品堆积的状态时叫满工件状态。前工序的零件尚未到时形成无工件状态，两者都会造成生产线停滞。 编号签：是装配工厂管理编号，表示装配顺序的编号，装配时，零部件之间以相同的编号装配，以便防止装错。 配套领取：当半成品放置顺序确定之后，就应按这个顺序领取当物品放置顺序将要混乱或已经混乱时，保证能在短时间内调整过来。 贪图省力实际不省力 结果可以节省人力 发生异常时不知道，难以采取正当的对策 发现异常后停机，便于查找原因 易发生废次品及大的机械故障 即使出现了不良品，机械、模具、辅具也不会损坏 只要无人切断电源就继续运转 一旦发生异常，机械自行判断并停机 无自动停止装置的自动化 带有自动化停止装置的智能自动化 智能自动化之前的必要事项：定期更换机床刀具/定期检查产品质量/定期补充润滑油/定期清理铁屑/处理异常停机，设法防止同类异常再发生等所谓的保养作业是必需的，为此，必须设置专门的保养人员和反映各机械异常的显示牌。 另一种自动化：“当异常发生时使机床停止”这种功能用于传送带流水线上，被称为另一种自动化。 人的工作、机器的工作分得开时/人的工作、机器的工作分不开时：对于机械设备要尽量想办法改进，达到机床加工工件时即使无人在场也能正常运转的状态。 * 制造技术是指产品制造过程中所涉及的技术，即涉及到生产技术及管理技巧。为提高经营效率，在生产现场要面对用户要求的质量，努力向成本提出彻底的挑战。 活动：“我家的媳妇真好动”，这是腿跑得勤快还是活干得多呢，这是有区别的。在生产现场作业中，“取工件”、“叠放工件”、“寻找工件”这些动作提高不了附加值，只能称为动作，与有价值的工作不同。一般“无用的操作”与“有价值的操作”比例为7：3。 劳动：是提高附加价值的人的动作。在工厂