1-1. 焊接电弧和焊条电弧焊接.ppt

* 焊条选用基本原则 （1）考虑母材的力学性能和化学成分 ①对于结构钢（碳钢、低合金钢），通常要求焊缝金属与母材等强度，故应选用抗拉强度等于母材抗拉强度的焊条。 ②对于合金钢（耐热钢、不锈钢），通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。 焊条选用基本原则 ③在磨损条件下工作的焊件，要根据磨损的性质、工作温度，以及是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。 ④在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。 焊条选用基本原则 （2）要考虑焊件的结构特点和受力状态 ①对于结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大应力，容易产生裂纹，因此应选用抗裂性能好的低氢型焊条与高韧性焊条； 焊条选用基本原则 ②对于焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条，以免产生气孔； ③对于受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊条。 焊条选用基本原则 (3)要考虑施工条件及电源 ①在没有直流弧焊电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交/直流两用的低氢钾型焊条． ②在狭小、密闭容器内或通风条件不良的场所焊接时，要尽量选用酸性或低尘无毒焊条 焊条选用基本原则 (4)考虑焊条的操作工艺性能； 在满足焊件性能要求的条件下，尽量选用焊接工艺性能好的酸性焊条。 (5)考虑经济效益和生产效率。 在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。 *适用范围 应用领域广泛：船舶、汽车、航空航天、化工等行业，全位置焊接、分散的短小焊缝、小批量焊件、点固焊、维修、铸铁补焊。 可焊金属种类多：碳钢、调质钢、耐热钢、有色金属等。 适合于中等厚度的焊接工件：一般大于1mm，小于40mm。 第二部分小结 焊条电弧焊 电焊条的功能、分类及选用原则 焊条电弧焊的适用范围 第三部分 焊条电弧焊工艺 1.3.1 焊条电弧焊工艺 1 焊条烘干 2 焊前清理 3 焊接电流 I=kd k=25~45 4 电弧电压（电弧长度） 5 电流种类：交流或直流 6 焊条直径 第三部分 焊条电弧焊工艺 7 焊条电弧焊的接头设计 常见的接头形式：对接、 T形、角接、搭接 第三部分 焊条电弧焊的接头设计及质量控制 ①非承载连续焊缝：I坡口 ②承载对接：6mmI坡口，其他采用V、U、X、双U坡口 ③单面V or U比X or 双U坡口焊接变形大 ④U、X或双U坡口比V、U、X坡口节省焊条和焊接工时。 坡口设计标准见GB985-88 接头坡口设计 1.3.2 焊条电弧焊的焊接变形 与应力及其防止 1 焊接应力和变形产生的原因 a) 杆件整体均匀受热 b) 一端作刚性固定另一端可自由收缩 c) 两端都处于刚性固定 1.3.2 焊接变形与应力及其防止 2 焊接残余变形与应力的分类和影响因素 ①焊接残余变形 2.3.2 焊接变形与应力及其防止 1.3.2 焊接变形与应力及其防止 ②焊接残余应力 1.3.2 焊接变形与应力及其防止 ③影响残余变形和应力大小的因素 a 材料的热物理性能及金属微观组织特征； b 焊接热输入大小。一般热输入越大，收缩就越大； C 焊缝的对称性。焊缝所处的位置对称，弯曲、扭曲及角变形小； 1.3.2 焊接变形与应力及其防止 ③影响残余变形和应力大小的因素 d 结构条件及焊缝的焊接次序。结构刚性越小、焊接次序不对称，变形就越大。同样条件下先焊的焊缝比后焊的焊缝所产生的残余变形大； e 焊接时夹紧状态。 1.3.2 焊接变形与应力及其防止 3 焊接应力与变形对焊接结构的影响 ①塑性良好的结构材料：焊接应力不会对结构的静载强度有任何影响，在承载过程中焊接应力会逐渐降低； ②低温下工作的构件及常温下工作，但韧性差的脆性材料：焊接应力会随工件载荷的增加造成工件坏损。 1.3.2 焊接变形与应力及其防止 ③在动载情况下，残余拉应力会加速疲劳裂纹的形成及扩展； ④腐蚀介质状态工作的结构，残余拉应力也会加速应力腐蚀裂纹的扩展； ⑤对薄板受压件，残余压应力与工作应力叠加会导致其失稳。 1.3.2 焊接变形与应力及其防止 ４ 焊接变形与应力的消除和控制 1) 焊接应力的消除 a 整体高温回火。属材料在高温生蠕变现象，使应力松弛； b 局部高温回火。降低应力峰值； 1.3.2 焊接变形与应力及其防止 c 机械拉伸法。加载使焊缝塑性变形，产生伸展，降低内应力； d 温差拉伸法。低温局部加热焊缝两侧，焊缝区产生拉伸塑性变形，消除应力； e 振动法。共振降低构件内应力 or 使应力重新分布。 1.3.2 焊接变形与应力及其防止 2) 焊接残余变形的控制 ①合理的结构及接头设计。减少焊缝数量