02 第二章 冲裁工艺及模具设计 (下)(冷冲压工艺及模具设计).pptVIP

1 弹簧的选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 七、选用弹簧和橡皮的计算(第八章第四节) 1）弹簧选择原则 ② 所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求 ① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求 ③ 所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2）弹簧选择步骤 ②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0 ①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式 ③ 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0 ④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 否则重选。 2 橡胶的选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1）橡胶选择原则 ② 所选橡胶允许最大压缩量ΔH2不超过其自由高度H0的45％， ① 所选橡胶必须满足预压力F0的要求 ΔH2 =（0.35~0.45）ΔH0 ≥ 而橡胶预压缩量ΔH0=（0.10~0.15）H0 ③ 橡胶高度与直径D之比应按下式校核 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2）橡胶选择步骤 ②根据卸料力求橡胶横截面尺寸 ①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。 ③求橡胶高度尺寸 ④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内 国家标准的聚胺配弹性体 固定卸料装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 弹性卸料装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 废料切刀工作原理 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 废料切刀结构 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 刚性推件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 推板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 正装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 弹性推件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 弹性顶件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 弹簧特性曲线 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 橡胶特性曲线 a) 、c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 聚聚胺脂弹性体 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 滑动导向模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 滚动导向模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架 导板模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 3．挡料销 （1）固定挡料销 钩形挡料销 ②扭簧弹顶挡料装置 ③橡胶弹顶挡料装置 ①弹簧弹顶挡料装置 （2）活动挡料销 ④回带式挡料装置 （3）始用挡料装置 应用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 4．侧刃 侧刃： 适用： 薄料、定距精度和生产效率要求高的情况 定距精度高、可靠 特点： 侧刃结构 按侧刃工作端面形状分 按侧刃截面形状分 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。 Ⅰ型 Ⅱ型： 长方形侧刃： 成形侧刃： 用于厚度为1mm以上 结构简单、定位欠准确 制造困难、定位准确 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 4．侧刃（续） 材料消耗少，但操作不便，生产率低； 与弹簧挡销配合使用； 特殊侧刃： 既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓 侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。 尖角形侧刃： 侧刃断面尺寸 宽度b 侧刃数量： 一个或两个 其他尺寸按标准规定 侧刃布置： 并列布置、对角布置 可用于冲裁贵重金属。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 5．导正销 主要用于: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 导入部分：圆锥形的头部 使用目的: 配合使用： 与挡料销或与侧刃配合使用 后者粗定位，前者精定位 导正部分：圆柱形的 结构组成 级进模 导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t 导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合 基本尺寸： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 与挡料销的位置关系： a图 b