防火施工技术方案.docVIP

防火施工技术方案 §4.8.1编制说明 本方案为二硫化碳技改工程设备,支撑、构架、管架、焚烧炉支撑部位防火层施工。 §4.8.2编制依据 1、3万吨年/二硫化碳一期工程钢结构施工图纸； 2、《石油化工施工安全技术规程》。（SH3505-1999） §4.8.3工程概况 1、耐火极限及涂层厚度： 根扰施工图纸的要求，设备支撑、构架、管架、焚烧炉支撑做防火处理，耐火极限为1.5小时，防火泥厚度为50mm。 2、防火范围： A 10米以下钢框架柱，框架梁。 B 管架须做防火处理部分为：从柱底板至第一层管架横梁，横梁上表面不必做防火处理。 C管架斜拉柱，若只是做为承受风力、地震力、短暂负荷侧向力时，可不必做防火处理。 D 构架支撑设备在火灾暴露空间内从柱底板至支撑设备平面构件均做防火处理。 焚烧炉支撑。 E 设备支撑须做防火处理部分为：脚柱、裙、座、鞍座。 §4.8.4施工程序 施工准备 、材料到货验收 设备及裙座钢结构验收交接、搭设脚手架 钢构底漆补漆 抓 钉 焊 接 表 面 处 理 涂抹石棉水泥内层 钢 丝 网 安 装 总 体 验 收 涂抹水泥砂浆面层 涂抹石棉水泥内层 脚 手 架 拆 除 §4.8.5、施工准备 1 技术准备 A 熟悉设计图纸，掌握设计要求。 B 及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。 2 人员准备 A 对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。 B 对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。 C 根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。 D 入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。 3 施工机具准备 A 所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。 B 根据施工作业进度计划要求，合理安排所须施工机具的进出厂时间，保障施工需要。 4 材料准备 A 根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运抵现场。 B 强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。 C 进入施工现场的防火料设有堆料棚，进入棚内的防火料要下垫跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包受潮。 §4.8.6主要施工方法及技术要求 1 表面清理 防火料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥，并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料，达到施工要求。 2 抓钉与铁丝网使用 A 设备裙座抓钉已焊接完； B 对于钢结构焊φ4 L=60mm 植钉其距离为460mm,横向至少2个。 C 加强铁丝网布置用50×50不锈钢菱形网, D 抓钉焊好以后，涂抹石棉水泥内层,至整个涂层厚度的2／3中间处开始挂网（设备裙座），用镀锌铁丝将铁丝网扎好。 E 横、竖间距为500mm左右在型钢转角处必须焊接抓钉。加网方法：先量出构体需加网的部位周长，再加1—2个孔径长。把网剪断，透过焊钉把网履在涂层上，接头处用钢丝扭把它们扭在一起压平，再进行下道施工。 3 搅拌 A 防火料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，每次搅拌时间为5－10分钟，稠度一般在8cm左右。材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在一小时内用完，被污染或搅拌后存放时间超过1小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响（注意：防火料散包或结块不得使用）。 B 涂料配比 底料配比：石棉水泥的配比(体积比%) 石棉粉 70 3级石棉 3 硅酸盐水泥 27 C 面料配比 硅酸盐水泥砂浆的配比(体积比%),硅酸盐水泥:砂=1:3 4 防火泥内层施工 石棉水泥内层按要求的配比搅拌均匀后，采用手工涂抹施工，分三层施工。 5 防火面料施工 A 石棉水泥内层，厚度为40毫米，涂抹后24小时内遮光养护，然后自然干燥。当石棉水泥