工艺管理与工艺纪律考核制度.doc

工艺管理与工艺纪律考核制度 ZS/QC-I-42 1 目的 加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。 本制度适用于本工艺管理工作和工艺纪律的考核。 2 职责 2.1 技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2.生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 3 内容和要求3.1 工艺技术文件的管理 3.1.1 工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。 3.1.2 技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3.1.3 工艺文件的发放、使用、管理应执行管理制度。 3.1.4 各生产工序班组应有本岗位工艺操作的有效版本。 3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告，由技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。 3.1.6 工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、日期和更改人签字。 3.2 生产现场的工艺管理 各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 3.2.在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3.2.各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工3.2.4 当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 3.2.所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 3.2.生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺 按标准）和“三检”制度（首检检 完工检）。3.2.7 生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检 具、工装等要妥善存放。 3.2.工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下： 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数 / 应贯彻的工序总数×100% 3.3 工艺纪律检查与考核 3.3.1工艺纪律检查的内容见《检查》 3.3.2 工艺纪律考核的组织和实施 3.3.2.1 对生产现场的工艺纪律日常监督由检验员实施，发现违反工艺纪律的行为应责令其纠正，否则不得将其产品放行，造成损失的由责任人员承担。 3.3.2.2 全性的工艺纪律检查每由生产，对本办法3.1、3.2条规定的全部要求执行情况进行检查考核，考核得分分以上为合格，90-95分为优良，9分以上为优秀。检查结束后应写出考核总结并对存在的问题提出整改意见和处理措施，责成有关部门整改。 ?