JG-060厢式压滤机.ppt

3.2 自动过滤模式 将[手动/自动]选择开关扳到[自动]位置，此时压滤机工作在自动过滤方式。按动[程序起动]按钮，压滤机将按预先设定的程序自动运行各个动作，毋须操作人员干涉。 工作流程： 开始→松开→拉板卸饼→压紧→保压→过滤→结束 此为一个工作循环，压滤机将自动进行下一个循环。 3.3 使用前线检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20MPa以内）。 3.4 保证进料压力不可超过0.8MPa。 4. 保养与故障排除 4.1 保养 4.2 故障排除 4.1 保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位（如活塞杆等）和传动部位进行润滑和保养；尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持设备正常工作，为此应做到以下几点： 4.1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。 4.1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。 4.1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。 4.1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。 4.1.5 要经常检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。 4.1.6 如果长期不使用，应将普通厢式滤板及隔膜滤板清洗干净；滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压站集成块应涂上黄油。 4.1.7 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 4.2 故障排除： 5. 使用注意事项 5.1 使用前请认真阅读使用说明书。 5.2 仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。 5.3 检查普通厢式滤板及隔膜滤板板安装排列是否正确，密封面是否干净。 5.4 压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。 5.5 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。 5.6 在冲洗普通厢式滤板、隔膜滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。 5.7 溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。 5.8 更换普通厢式滤板及隔膜滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出普通厢式滤板及隔膜滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；普通厢式滤板及隔膜滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其它普通厢式滤板或隔膜滤板的损坏。 5.9 液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件失灵。 5.10 电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。 5.11 工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。 6. 滤布的选择与制作 滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。滤布制作示意图见图七，滤布安装示意图见图八。 图五：滤布制作示意图 图 八 滤 布 安 装 示 意 图 7. 厢式压滤机安全操作规程 一、许可运转条件 1、压滤机符合安装要求，机架水平，止推板支腿地脚螺栓固定紧固，压滤机周围； 2、该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。 ⑴压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转； ⑵自动保压 电机