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PE管、配件焊接培训教材 热熔连接 热熔连接又称热熔对接焊，是聚乙烯（PE）燃气管道施工中主要的连接方法之一，使用的设备是热熔对接焊机，根据管径选择不同规格的焊机；在二十世纪六十年代就成功的应用于热塑性塑料管道的连接，在国内已经成熟的应用于所有行业聚乙烯（PE）管道的焊接。 热熔对接的原理 热熔对接焊的是依靠加热板同时加热需要焊接管材/管件的两个端面，使其达到熔化温度，迅速贴合，在一定的压力下冷却，达到熔接目的。 焊接机理分子扩散缠绕理论：两个相容的高分子材料，加热到一定的温度，使大分子得到能量和空间，由于分子的热运动，并在得到外力的作用下，强制的彼此流动进行迁移、扩散、互相缠绕，随着温度的下降开始结晶，得到一定的结晶度达到理想焊接的目的。 热熔对接焊机 热熔对接焊机是用来实施对聚乙烯（PE）对接件端面进行加热焊接的专用设备，焊机的质量直接影响焊接质量，它的性能要符合ISO12176-1标准要求。其主要由泵站、机架、夹具、加热板、铣刀等部分组成。液压系统的工作原理（见图4－11）：由电动机带动液压泵旋转产生压力，通过手动三位四通阀进行切换，来改变液压油流动的方向，达到机架的闭合、保压、分离。调整调压阀,设定需要的力值（压力：由压力表显示），经过高压油管将压力油输送到机架上的液压油缸内，传递给油缸中的活塞，使机架上的夹具在固定的导轨上滑动，作往复直线运动，供给焊接所需要的力（压力）。 泵站 泵站是热熔对接焊机机架运动的动力源；以液压原理的控制系统，为机架提供所需要的动力，能够控制机架运动，并且提供焊接所规定的力值（压力）。它的结构应当包括清晰可辨的压力指示、压力调整、控制机架运动及计时的装置。泵站的结构见图4－12。 泵站的一般要求： 压力表精度等级应为1.6，应当定期校正； 应当配备有吸热、冷却时间的计时器的提醒报警装置； 所有接头不能泄漏； 机架及夹具 机架上装有快插接头，由装有快插接头的高压油管与泵站连接，将泵站的压力传递给机架，达到焊接目的，其构造见图4－13； 机架及夹具的作用： 夹持管材/或管件使其作直线往复运动； 固定焊接件保证在运动中具有良好的同轴度 。 铣削和加热焊接端面时的定位； 校正管材焊接面椭圆的功能； 机架及夹具的性能和技术要求： 机架的稳定性和直线性满足以下要求：机架应当具有足够的刚性，在整个行程中轴向线性偏差 0.2mm；夹持管材时有支撑架和其他支撑的轴向线性偏差 0.5mm；见图4－14；去除支撑后，焊机机架及所夹持的管段要产生额外的弯曲度，在受力的情况下进行测量（见图4－15），它的同轴度应当不超表4－2中的要求。 表4－2 机架无支撑时夹持最大管材额外弯曲的直线偏差 管材外径（SDR17.6） ≤250 315 400 500 630 受力后同轴度(mm) 1 2 3 4 5 机架 空载拖动力应当满足以下要求： 型号250mm以下的对接焊机，最大焊接规定的焊接压力20％内（最大不超过800N）； 型号250mm以上的对接焊机，最大焊接规定的焊接压力20％内（最大不超过1200N）； 夹具移动在任何位置其压力变化不能超过拖动压力的10％； （2）夹具 夹具的夹持力，能保证承受对接管材时的轴向压力，而管材不松动； 焊机是以两个油缸保证夹具运动直线度，故夹具的椭圆度 0.1mm； 夹具与轴的支撑应当具备足够的刚性，保证在整个行程中，轴向线性偏差 0.2mm； 校圆功能：任何管端25mm内不圆度 壁厚的5％；错边 壁厚的10％；不圆度的校正测试方法是取焊机可焊接的最大管径SDR11的管段两段，长度大于等于管径的两倍，将管材压扁额定管径的20％，15分钟后，用夹具夹紧校正，不圆度满足要求。 加热板 加热板是热元件，它为需要焊接的端面提供恒定理想的熔融温度。构造见图4－16；图中加热板是160规格对接焊机的配置，由于加热板功率小，所以温度控制部分是与加热板联体的；如果加热板的功率大，所产生的热量就大，其热量不能及时的散发，达到一定温度会使电子温控器的工作点漂移，影响加热板温度的准确性或使温控器失灵，甚至损坏，这样它的温度控制部分就为分体结构。联体和分体结构的构造和工作原理相同（见图4－17和图4－18），都是通过热电元件热电偶或热电阻进行测温。 热电偶是由两种成分不同金属导体的电极电位差产生电动势，在不同的温度下其热电势不同，该热电势就成为工作端的单值函数，此函数成为热电特性（根据热电势值从热电特性图表中查出相应的温度值）； 热电阻则利用物质本身的电阻，随着温度变化其电阻也变化的特性来测温； 通过导体将热电偶或热电阻在不同的温度下产生的电动势或电阻，输入到电子温控器进行放大，产生脉冲信号，电子温控器将整理后的信号输出（经数字化处理以温度值直接显示），触发中间继电器工作