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* 4. 射出机台大小與周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等); * 8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用); 9. 分解模仁零件 10. 標示尺寸 11. 出圖再確認 * THANK!! * * 来自 来自 * 成型部 * 目錄 一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結 構 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機 構 六 . 冷 卻 系 統 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機 構 九 . 澆 註 系 統 十 . 模 具 材 料 十 一 . 塑 模 設 計 理 念 * 1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模 一.塑料模具種類 * 二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模. * 三.注射模結構 模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分 * 模 具 結 構 圖 M01A M03A M02A F01A F02A M04A E01A E02A P.L * 四.注射模基本類型 1. 二板式模具(由定模和動模組成): * 2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板 適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模 * 三板式模具 缺 點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長 * 水口袸套 定位環 支承銷 心型 熔料 輔助袸套 射出成型 塑膠制品 匣式加熱器 熱流道支管 空气間隙 A板 冷卻水道 空气間隙 B板 頂出銷 3.無澆道模具(熱澆道) * 优點: 1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 缺點: 1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產 無澆道模具(熱澆道) * 五.頂出機構 -----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出 頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出 頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出 * 六.冷卻系統 ------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出 冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻 * 七.塑模的排氣 A.氣體來源 a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應 *