数控车床节拍降低与精度提升.pptxVIP

数控车床节拍降低与精度提升小组成员：120350100213魏利娜 120350100236朱文慧 120350100211李 治 120350100230苗长盛 120350100221张 超 数控机床数控机床作为自动化设备正被越来越普遍采用，而数控编程技术则是一门集综合性、 实践性和灵活性与一体的专业课程。数控仿真软件的使用，使得我们在一些实际不能加工的东西，把它模拟出来，它还使我们在对一些零件的加工有问题时，先进行模拟试验，当模拟成功时，在实际生产中运用，这样就减少了对材料的浪费。 数控车床研究的意义 1. 提升生产线设备加工精度在设备长时间使用后，精度都会逐渐变差，传统的备件更换及导轨镀层需要越来越昂贵的代价及更长的周期，且部分设备购买周期长，设备厂家已停产，已经无法购买到设备备件，对生产造成极大困扰，研究此类数控设备，提升设备加工精度，能最大程度的发挥设备能力。 2. 提升设备加工节拍传统数控车在加工工件 ，未考虑批量相似产品的加工，设备专用性不强，实际在工厂加工时，零件为批量加工，且绝大部分零件加工结构相同，不需要频繁更换刀具，实际以通用设备加工批量专用零件，存在功能过剩和节拍过长的弊病，大大浪费设备能力，增大生产成本，在生产过程中，通过对数控车的结构改造，使其结构简单，在满足加工的基础上功能单一，更好的适应现场零件的加工，提升工作效率。设备精度提升方案与实施设备精度提升方法分析及方案确定问题点：刀台转动节拍长，零件加工精度差。分析结果：因刀台转动，造成下一工件加工时，刀台转动间隙影响加工精度，实际设备进给时，精度较高，可将传统转刀台更改为排刀台，利用进给方向精度，提升加工工件精度。且进给方向为丝杠进给，传动速度快，实现的节拍降低。设计思路①拆除转刀台，对底板的安装位置进行测绘，更换底板。②在底板上做T型槽两个，用于刀架的安装定位③在底板上做2个刀架，刀架上装刀位置与原刀台装刀高度保持一致，两个刀架能在底板上左右移动，便于安装调试；前期准备工作已就绪。 钻头刀具就位，等待开工刀台更换及刀具装夹位置确定预计需要2h能完成排刀的更换。操作步骤如下：①拆除刀台，将底板安装在刀台原有的安装孔上，注意，底板T型槽朝上，螺栓拧到底，暂不上紧，便于后期调试。②将拉紧块使用螺栓与刀架连接，然后将拉紧块放入T性槽底部。然后将刀架拧紧③安装刀具，在刀架上安装刀具，包括一个钻夹头、一把外圆车刀、一把镗刀，安装顺序即为加工路线，顺序不可错。④装夹1个工件，然后适当调整刀具位置，使钻头在工件旋转中心进刀，镗刀和车刀分别在加工的中心位置。加工过程中ing…… 加工过程遇到的问题1、在加工时，以后定位方式装夹，实际零件在加工过程中，其长短存在差异，造成在车台阶端面时，部分工件进刀量超大，损坏刀具，部分超小，导致未车上，造成返修。2、钻头的吃刀量大，造成钻头磨损超快，每天需要更换2次钻头，影响加工效率；3、在镗孔时，出现了锥度现象，外面大里面小， 主要由于镗刀刀杆刚性不够造成。 解决方案1、将后定位改为前定位，装夹时，在前面制作一个工装，每次定位使工件端面与卡盘端面位置一致，解决了车端面厚度问题；2、使用合金钻头，工件加工件数由100件提升至800件，这样每班更换一次钻头，满足生产需求。3、给镗刀增加一个刀套，使整个镗刀的刚性得到有效提升。麻烦已成功解决，等待加工完毕。 总结通过此次毕业设计，我们不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。 毕业设计是我们作为一名学生即将完成学业的最后一次作业，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好开端，毕业设计是我们对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析和解决问题的能力；是我们在校期间向学校所交的最后一份综和性作业，从老师的角度来说，指导做毕业设计是老师对学生所做的最后一次执手训练。其次，毕业设计的指导是老师检验其教学效果，改进教学方法，提高教学质量的绝好机会。 毕业的时间一天一天的临近，毕业设计也接近了尾声。在不断的努力下我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的大概总结，但是真的面对毕业设计时发现我们的想法基本是错误的。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对我们能力的一种提高。通过这次毕业设计使我们明白了自己原来知识太理论化了，面对课题是感觉很茫然。我们要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我们才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。总之，不管学会的还是学不会的