安阳盈德气化运行.PDF

安阳盈德气化运行 瓶颈改造介绍 主讲人：刘琦 • 一、安阳盈德气化运行概况 • 二、气化长周期运行瓶颈问题 • 三、项目优化改造总结 一、气化运行概况介绍 安阳盈德项目气化装置配备两套气化炉， 设计单炉日处理量2300T/D，产气量设计 120000Nm³/h （CO+H2 ）。采取一开一备的方式 运营。对应配置了两套4.3m ×6.0m棒磨机。 自2013年10月2 日全厂正式投产，气化装置 在没有大修的前提下安稳运行至今，除15年8月 底因烧嘴故障造成全系统紧急车一次外，从未 因气化原因造成系统停车。 投产第一个年度，安阳盈德项目就超负荷 完成生产任务，全年累计完成尿素产出85.6万 吨（2013.10—2014.10 ）。 气化装置运行初期，按60天为周期定期倒 炉；随着对系统性能的掌握，倒炉周期逐步延 长，陆续实现70天、80天的突破；后将倒炉依 据调整为以气化车间判断为主，在14年即实现 最长101天的运行记录。通过运行对比和受限 因素分析，气化车间确认系统长周期、高效经 济运行的瓶颈因素，并展开了对应的公关工作， 从目前的运行数据来看，这些工作成效明显。 气化装置之前存在并已消除的瓶颈项目情 况如下。 二、气化长周期运行瓶颈问题 众所周知，气化系统高效、长周期运行 受限因素很多，虽大同小异，但各个项目 也存在区别。我系统近两年的运行及既有 数据显示，气化炉运行效率和运行周期的 长短暂时主要受以下三个方面的影响： 1、磨机筒体密封效果差，主要影响成浆 浓度； 2、水洗塔塔盘设计、制作不合理，造成粗合 成气洗涤效果差，塔盘结垢严重，造成水 洗塔投运周期短； 3、黑水减压阀后缓冲段设计不合理，经常性 磨损穿透，严重影响系统安全运行。 下面将对这三个受限因素及改造作详细介绍。 （一）磨机筒体密封改造 气化装置制浆单元磨机设计单台最大负荷干基煤 78T/h 。实际上受全厂系统处理能力的限制，制浆装置 负荷在95T/h左右（湿基）。 这就意味着磨机负荷处在一个比较尴尬的位置：单 套磨机运行的话负荷最大，设备消耗大、容易出问题； 两套套磨机运行的话负荷偏小，能耗大、经济效益差。 根据现场实际，综合考虑经济效益，气化车间据公 司部署最终采用单套磨机投用的运行方式。在这种运行 模式下，磨机负荷最大，磨机系统非常较容易出现问题。 在所有问题中，最为突出的是磨机筒体密封泄露问 题，而且在两套磨机上均很明显。 在近两年的运营过程中，磨机筒体密封经常出现泄 露现象：筒体衬板紧固螺栓密封垫受大负荷作用经常性 变形，螺栓受周期性力量作用出现松动，流动状的煤浆 在筒体转动中从螺栓孔抛出，进而在设备基础、设备本 体上覆盖、积累，自然风干后粉化极易形成扬尘。 为保证装置正常运行和现场安全，一般泄露状态下 每月都要清理磨机基座一次，在泄露比较严重的情况下 清理次数更多。不仅现场卫生难以维持，设备工作环境 恶劣，存在消防隐患，而且现场操作人员清理工作量大。 对生产最为明显的影响是，筒体密封泄露造成了成 品煤浆的损失，频繁消漏特别明显地降低了成浆浓度， 也加大了废浆处理系统的负荷，使得废浆清理成本显著 增加。 改造前：筒体螺栓漏浆严重 改造前：煤粉堆积影响离合器运行 • 为改善现场工作环境、提高经济效益， 气化车间对磨机筒体密封进行了改造。 • 新方案确定了以下改造内容： • 对筒体螺栓及螺栓密封垫进行改造，不仅 更换材质，也对密封形式、尺寸重新进行 设计；对内衬进行整改、加固。 改造后：筒体漏浆明显减少 改造方案实施后，磨机筒体密封泄露明显减少， 设备及基础积煤基本消除，制浆单元成浆浓度在其 它条件稳定的情况下得到了很大提升；同时减小了 废浆损失、现场清理工作量和检修工作量；降低了 易燃易爆工作环境下的安全风险。无论是经济效益 上讲还是安全管理绩效上看，都收效显著；不仅有 利于保证制浆系统的安全、经济、稳定运行，也减 少了对系统长周期安全稳定运行的威胁和影响。 （二）水洗塔塔盘改造 安阳盈德气化装