年产10万吨煤合成甲醇的工艺设计课程设计说明书.doc

 精细化工工艺学 设计说明书 起止日期： 年 月 日至 年 月 日 学生姓名 班级 成绩 指导教师 (签字) 年 月 日 一、 概述 1 1.1甲醇的应用情况介绍 1 1.2 甲醇的合成方法 1 1.2.1常用的合成方法 1 1.2.2其他方法 2 1.2.3本设计所采用的合成方法 2 二．工艺概述 2 2.1 造气工段 2 2.2 净化工段 3 2.3 合成工段 3 2.3.1合成工段工艺 3 2.3.2反应热力学 4 2.4 精馏工段 4 三．生产工艺及主要设备计算 4 3.1 合成塔物料平衡计算 5 3.2合成塔能量计算 9 3.3 常压塔主要尺寸确定 11 3.3.1.壁厚 11 3.3.2.封头 11 3.3.3裙座 11 3.3.4塔高设计 11 3.3.5接管设计 12 3.3.5.1.塔顶甲醇蒸汽出口管 12 3.3.5.2.回流液进口管 12 3.3.5.3塔底出料管 12 3.3.5.4进料管 13 3.3.5.5.再沸器蒸汽入口管 13 四．参考文献 14 五．结 束 语 15 概述 1.1甲醇的应用情况介绍 甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。  1.2 甲醇的合成方法 1.2.1常用的合成方法 当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。 高压法：(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360-400℃，压力19.6-29.4Mpa。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。 低压法：(5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低(240-270℃)。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。 中压法：(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。 1.2.2其他方法 目前，甲醇的生产方法还主要有①甲烷直接氧化法：2CH4+O2→2CH3OH.②由一氧化碳和氢气合成甲醇，③液化石油气氧化法 1.2.3本设计所采用的合成方法 比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择中压法为生产甲醇的工艺，用CO和H2在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇，其主要反应式为：CO+ H2→CH3OH 二．工艺概述 总工艺路线图见图1-1。 2.1 造气工段 （1）原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料[2]。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 （2）工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为CO，CO2，H２等。由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水蒸气，故先进行部分耐硫变换，将CO转化为CO2，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序，脱除H2S和过量的CO2，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。 CO反应式： 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应10～15Mpa的高压需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合成塔，操作压力仅5.2Ma，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。 O+2H2→CH3OH+102.37 kJ/kmol 1-2） 副反应： 2CO+4H2→(CH3O)2+H2O+200.3 kJ/kmol