湖南宏旺石化科技有限公司润滑油再生循环利用和润滑油润滑剂深加工项目环境影响报告书.doc

目 录 1.建设项目概况 3 1.1项目地理位置及相关背景 3 1.2建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资 3 1.3环境可行性论证 8 2.建设项目周围环境现状 10 2.1建设项目所在地环境现状 10 2.2建设项目环境影响评价范围 10 3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 12 3.1营运期污染物排放源强 12 3.2营运期拟采取的环保措施 13 3.3环境保护目标分布情况 17 3.4营运期环境影响预测与评价 18 3.5环境风险分析 20 3.6环境保护措施的技术、经济论证 22 3.7环境影响的经济损益分析 24 3.8环境管理、监测计划与“三同时”验收 26 4.公众参与 28 4. 1调查方法和调查范围 28 4.2调查结果 28 5.环境影响评价结论 30 6.联系方式 31 1、附件 附件1 常德经济技术开发区规划图及项目地理位置图； 附件2 环境保护目标位置示意图； 1.建设项目概况 1.1项目地理位置及相关背景 湖南宏旺石化科技有限公司顺应市场和政策的导向，对国内润滑油市场，国内外的润滑油再生利用技术进行了广泛深入的调查研究，仅湖南省每年润滑油的消费量就有40万吨左右，可回收利用的废润滑油接近30万吨，因此润滑油的再生利用具有很大的市场空间。经公司研究决定，利用中南华南地区的废润滑油资源，在常德经济技术开发区东部扩建区建设润滑油再生循环利用和润滑油润滑剂深加工项目，进行规模化的废润滑油再生利用，以节约资源，保护环境。 拟建项目位于位于常德经济技术开发区东部片区海德路以东、湖南金富力新能源材料有限公司以北地块。 1.2建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资 1.2.1建设内容及规模 1、建设规模 建设5万吨/年废润滑油再生循环生产线1条、5万吨/年润滑油调和生产线1条，占地面积40015m2，建筑面积22983m2。 2、产品方案 （1）、废润滑油再生 年加工废润滑油5万吨，年产润滑油基础油（Ⅰ类）3900吨，副产轻质油109吨、重质油9279吨。其中润滑油基础油8000吨基础油利用，轻质油表1-1 主要技术经济指标汇总表 1 产品规模 加工废润滑油 t/a 50000 加工调和润滑油 t/a 50000 2 全年生产天数 d 300 3 本项目定员 人 75 4 总占地面积 m2 40015 5 总投资 万元 25000 6 税后利润 万元 2696 7 内部收益率 ％ 37.72 8 全部投资回收期（税后） a 3.65 表-2 工程项目组成 项目名称 建设规模 备注 主体工程 1 原料预处理车间 788m2 2 润滑油再生车间 3197.5m2 3 成品润滑油调和车间 5210m2 辅助工程 1 原料油贮罐区 1560m2 2 基础油贮罐区 2080m3 3 成品润滑油贮罐区 1040m3 公用工程 1 配电房 195m2 2 锅炉房 173m2 3 空压机房 50m2 办公生活工程 1 办公楼 1920m2 2 倒班楼 2652m2 环保工程 1 废气处理设施 3000m3/h 2 废水处理设施 30t/d 1.2.2生产工艺及产污环节 1、润滑油再生精制总体工艺流程简述 润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水及悬浮杂质后进蒸馏装置，进行减压切割分馏，减压各侧线馏份就可以作为不同的基础油再分别进入溶剂萃取装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减压塔顶轻质油供本项目作为燃料自用。减压塔底重质油、溶剂精制后产生的少量抽出余油作为沥青溶剂油外销。 2、润滑油再生工艺流程简述 润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质，然后输入沉降塔脱水及悬浮杂质，输入原料罐区储存。经初步处理的废润滑油经原料油泵加压，经换热至200℃输入初馏塔，水分和轻组份从塔顶排出，废润滑油落入塔底，塔底油经塔底泵输入加热炉加热至330℃，然后进入减压塔。减压塔顶油气排出后，经真空泵抽真空，进行减压蒸馏。减压塔设三条侧线，每条侧线分馏出的油品分别经换热、冷却后进入基础油毛油中间储罐，待溶剂精制。塔顶油气经冷凝后成轻质油，进入轻质油罐。塔底油经换热、冷却后进入重油罐。基础油毛油收率为80％、轻质油收率为2.19％、重质油收率为16％、不凝气收率为0.01％、水分1.3％、油泥0.5％。 3、溶剂精制工艺流程简述 溶剂精制的原理就是溶剂萃取，利用溶剂对润滑油中非理想组份溶解度大，将润滑油中非理想组份脱除，从而获得优质的润滑油基础油。 经减压蒸馏后进入中间储罐的油品泵入换热装置加热到110℃进入原料脱气塔进行减压脱除油中的空气（脱氧），脱气后原料冷却进