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Company Logo 相关计算过程 3.8.1 冷却尺寸的确定 ABS塑料在成型时 : 成型温度为170-180oC； 模具温度为40-80oC； 成形时间 : 1)注射时间：35s 2)保压时间：20~80s 3)冷却时间：20~50s 4)适当的和模时间 5）成型周期：43~200s 取成型周期为100s 冷却回路所需的总表面积可按下式计算： 式中 Q—单位时间内塑料传给模具的热量，kj/h； m—每次注入模具中塑料的质量（包括浇注系统料），kg/h； n—每小时的注塑数，n=3600/100=36； q—单位质量的塑料在型腔内散发热量 Kj/kg; =576kj/h 3.8.2 冷却水带走热量计算： 塑料熔体在注射模具中稳定注塑时其热量95%由冷却水带走： 式中: QW—单位时间内模具由冷却水带走的热量，KJ/h; Q—单位时间内塑料传给模具的热量，KJ/h 经计算得出数值547.2 KJ Company Logo 相关计算过程 3.8.3热传导面积的计算： a.冷却水对管壁的传热系数的计算： 公式中：hw—冷却水的传热系数，℃； θw—冷却水的平均温度，取平均水温为55℃； v—冷却水的流速，m/s，2m/s; dw—冷却水道的直径，m。 b.热传导面积的计算： 公式中：A—热传导面积，mm2 θ—模具型腔表面的平均温度与冷却水道温度差值，取2oC; 计算得出热传导面积为15000 mm2 〔2〕冷却水路总长度的计算 其计算公式如下： 式中 L—冷却水路总长度，mm； A—冷却水路总面积，mm2； dw—冷却水管的直径，mm,结果为478mm. 模板中单条水管长度为250mm，因此开设4条冷却水路，总长度为1000mm，能满足条件。 Company Logo 相关计算过程 单个塑件长度为106mm，中心浇口套直径为20mm。因为靠近浇口处塑件温度较高，所以冷却流道应靠近浇口。 冷却水孔相对位置尺寸 D=（8~12）mm L=10mm L1=(1~2)d L1为孔边距，即冷却孔与模具型腔所在面的距离。 D为冷却孔直径 L2=（3~5）d L2为孔间距，即相邻两孔之间距离。 由于凹模板厚度为32mm，为满足条件。将孔开在中间。总共四个冷却通道，在浇口套两边按对称分布。塑件总长106mm，加上塑件到主流道的距离12mm，按120mm计算。孔间距取50mm，因为靠近浇口处塑件温度较高，所以冷却流道应靠近浇口。取靠近浇口的水道与主流道的距离为30mm.为了使冷却均匀，冷却效果更好，该冷却系统分别开设两个进水和出水口。冷却水流向如上图所示。 Company Logo 总装配图 二维视图 Company Logo 总装配三维视图 Company Logo 设计总结 这次课程设计我们一组的成员经过独立思考，严格按照任务书上的要求一步一步完成的。在设计的过程中，我们不断地查找资料，做到设计计算和绘图同时进行，遇到问题解决问题，不懂的地方就向老师请教或查阅网上图书及资料。反复检查修改，最终完成了设计。就本次设计中存在的问题总结了以下： 1. 在设计中要有整体意识，团队要一起讨论数据不统一的地方。 2.凡事不能想当然，要结合实际情况考虑问题。 3.有些很细节的地方要经过反复修改和验证，决不能马虎了事。 4.设计实质是查漏补缺的过程，可以弥补我们在课上没有听懂的地方，检验我们对知识的理解和掌握程度。 请多指教！ Company Logo LOGO 设 计 者： 专 业： 指导老师： 完成日期：2011-10-18 手机壳体塑料模具 课程设计 Company Logo 设计内容 塑件的设计 1 注射机的选用 2 模具的具体设计 3 动作原理 4 设计总结 5 * Company Logo 设计过程 共同总结 各自整理 完善说明书并做设计总结第五部分 讨论及确定动作原理第四部分 组员分工计算设计第三部分