杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫推荐.pptVIP

分离器转速 石灰石细度 的 关 系 * 粉尘与 脱硫效率 原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2+的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如 Hg、Mg、Zn等离子会抑制Ca2+与HSO3﹣的反应。过高的飞灰还会影响副产品石膏的品质，也是FGD各组成部分结垢的诱因之一。因此运行时还应加强电除尘的管理工作，采取各种有效措施减少进入FGD系统的粉尘。 * 烟气的 温度与 脱硫效率 FGD接收烟气的温度低于设计值时将会影响脱硫后的烟气再热效应，对烟囱的防腐、散尘和GGH的膨胀间隙不利。 * 增压风机动叶调整 与 烟道压力 当FGD接收烟气的温度低于设计值或烟气粉尘浓度大于400 mg/Nm3dr会保护打开旁路烟气挡板，在挡板开启过程中会引起烟道压力波动，因此，合理调节增压风机动叶，维持烟道压力在-0.6kPa～+0.2kPa的范围，以确保锅炉安全运行，运行中曾经出现过烟道负压过大导致温度较低的净烟气通过旁路烟道重新引入FGD系统，引起FGD系统保护停运情况。 * GGH在运行中的注意事项 GGH在运行中会由于积灰引起通流面积减小，导致进出口压差增加，不但换热效率差，还会诱发增压风机喘振。因此每班必须进行高压空气吹扫，以便能及时清除积灰。 * 废水排放的意义 原烟气中HCl、HF和飞灰都会进入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些重金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的氯根和重金属离子浓度及滤液中过量的沉淀物都会对吸收塔内SO2去除有负面影响，并且过量氯根将大量吸收Ca2+。因此将一部分浆液通过石膏旋流站的溢流排入废水处理系统进行处理是非常重要的。正常运行时进入废水处理系统的流量一般控制在2.3～2.8m3/h之间，若烟气中粉尘含量持续较高（400 mg/m3），则可适当提高废水排放流量。 * 结论一： 吸收剂石灰石浆液的加入量是根据烟气中SO2含量的变化实施闭环控制，吸收塔反应浆液的pH值应综合考虑脱硫效率、吸收剂CaCO3的利用率和防垢的要求，控制在5.0～5.4之间的某一个值。当出现异常时，运行人员应从参数测量、吸收剂配制和加入等环节进行重点检查。 * 结论二： 增加浆液循环泵的投用数量或使用高扬程浆液循环泵能增加烟气与脱硫剂的接触反应数量时间，脱硫效率都会明显提高。可以通过优化循环浆液泵的组合方式在满足脱硫效率的同时，使液/气比最小，对FGD经济运行更有利。 * 结论三： 充足的反应氧量，不但是提高脱硫效率的需要，也是有效防止吸收塔和石膏浆液管路CaSO3垢物形成的关键所在。 * 结论四： 控制合格的CaCO3纯度和细度、适中的浆液密度、加强废水排放，控制烟气进口温度与粉尘含量，维持正常的烟道工作压力，保持GGH进出口压差正常等，都有益于 FGD的可靠运行。 * 谢谢！ 再见 * * * 1、原烟气经FGD的增压风机至气一气加热器（GGH），冷却后的原烟气随即进入吸收塔与脱硫剂接触反应，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。经脱硫后的净烟气通过除雾器，以除去夹带的液滴，然后再返至GGH加热，最后通过烟囱排出。 2、脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨细成粉状，通过制浆系统制成一定浓度的石灰石浆液，运行时根据FGD处理的烟气量和SO2的浓度，由循环泵不断地补充到吸收塔内。 3、塔内石膏浆液未达设定密度时一般由外排泵打至旋流站，经旋流后返回吸收塔。当塔内石膏浆液达设定密度时，排出的石膏浆液经一级旋流，二级真空皮带脱水后，得到含水率低于10%的石膏，装车外运。 * 1、湿法烟气脱硫是由物理吸收和化学吸收两个过程组成的。 2、在物理吸收过程中SO2溶解于吸收剂中，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行，吸收的程度，取决于气——液平衡，满足亨利定律。由于物理吸收过程的推动力很小，所以吸收速率较低。 3、化学吸收过程使被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应从而有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压，增加了吸收过程的推动力，吸收速率较快。当化学反应达到平衡时，是化学吸收过程的极限。 论火电厂湿法烟气脱硫装置的运行特性 杭州半山发电有限公司 浙江 杭州 摘要: 本文以杭州半山发电有限公司两台125MW机组湿法烟气脱硫装置的运行特性为研究对象，围绕Ca/S摩尔比和液/气比等影响脱硫效率的因素进行分析，寻找最佳的控制点，提出合理控制吸收塔内浆液的pH值、石膏浆液的密度和石灰石粉的颗