学习的情境——冶金机械设备现代维修技术.pptVIP

一、修理的类型 二、选择修复技术应遵守的基本原则 二、选择修复技术应遵守的基本原则 三、设备大修的内容和技术要求 四、设备大修前的准备 五、设备大修的实施过程 六、模拟实训—机床零件修理 六、模拟实训—减速机拆装 小 结 修理的类型。 选择修复技术应遵守的基本原则。 设备大修的内容和技术要求。 设备大修前的准备。 设备大修的实施过程。 模拟实训—减速机拆装。 3、编制大修作业计划 对一般中、小型设备的大修，可采用“横道图”或作业计划并加上必要的文字说明； 对于结构复杂的高精度、大型、关键设备的大修，应采用网络计划。实践证明，网络技术对人力、物力、设备、资金等资源的合理使用，缩短修理工期，提高经济效益等有显著的效果。 俗 话 说： 没有规矩，不成方圆 设备大修的实施必须有规有矩 图：设备大修过程框图 1、设备的 解体 为确保拆卸时的正常进行，保证大修保质、保量、保安全、按期顺利竣工，我们在机械设备解体时，一般应遵循下列原则： （1）在解体前应读懂装配图，搞清楚其装配关系，以便安排合理的解体程序，选用适当的拆卸工具和设备。 （2）在不影响需修换零件解体的前提下，对于不修理的零件，应尽量不拆卸和少拆卸。 （3）须严格遵守解体程序和解体方法。 （4）在解体过程中，对于对偶件需成对放置；对于特殊位置的装配，须找到或制作装配标记。 1、设备的 解体 附：零件拆卸的一般方法有 ： （1）击卸法：①用手锤击卸；②利用零件自重（产生的惯性）击卸；③利用吊棒冲击击卸。 （2）拉卸法：①用拉卸工具拉卸； ②拔销器拉卸。 （3）压卸法：在冲压机上进行冲压，属于静力拆卸方法，适用于小型或形状简单的静止配合零件的拆卸。 （4）破坏性拆卸法：通过钻削、车削、凿削、锯割、气割等方法破坏性拆除 。 （5）温差拆卸法：①热胀；②冷缩。 2、零件的清洗 （1）清洗的对象 零件表面存留的污染物，如油污、锈蚀、积炭、水垢等，都是零件清洗的对象。 （2）零件的清洗方法 ①清除油垢 ：清除零件上的油垢，常采用清洗液，如有机溶剂、碱性化学熔液等。在清洗方法原理方面有擦洗、浸洗、喷洗、电解脱脂和超声脱脂等。 2、零件的清洗 ②清除锈蚀 ：去除金属表面的腐蚀产物（如氧化物等）的清洗称为去锈清洗。通常采用的方法有物理法(包括人工和机械研磨的方法)和化学方法(包括酸洗、碱洗、盐浴和超声波法)以及电化学方法(电解除锈)。 ③清除积碳 ：目前清除积炭的方法主要有机械清除、有机溶剂清除和化学清除三大类。 ④清除水垢 ：在输水管道或储水容器中，由于水中含有钙、镁等矿物盐和其它杂质，使与水接触的表面逐步产生了一种坚硬的沉积物，这就是水垢。常用的清除水垢的方法有：人工除垢 、机械除垢 、化学除垢（碱洗法和酸洗法） 。 3、零件的检查 机械零件的检查分修前检查、修后检验。其中，修前检查是在预检时进行，通过检查，把零件分为继续使用件、更换件和修复件三类。而修后检验则是指检验零件修理后的质量，以确定零件是否使用。无论修前检查或修后检验，都应综合考虑零件的技术条件，都应选择合适的检查或检验方法。 零件在修理过程中的检查方法一般有：眼看、耳听、测量、仪器测试、试验、金相分析和化学分析。 4、设备的修理装配 机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。机器的质量最终是通过装配保证的，装配质量在很大程度上决定机器的最终质量。因此，机械装配在设备大修过程中占有非常重要的地位。 4、设备的修理装配 （1）修理装配的技术准备工作 ①熟悉设备及各总成的装配图，熟悉相关的技术文件和技术资料。了解设备及个零部件的结构特点、作用、相互连接关系及连接方式。要特别注意配合精度、运动精度较高零部件的特殊技术要求。 ②根据零部件的结构特点、技术要求，确定合适的装配工序、方法和程序。同时要准备工、量、夹具等。 ③按照明细表检查过待装零件的尺寸精度、修复质量，核查技术要求，确保合格零件才能进入装配。 ④零件在装配前必须进行清洗。 4、设备的修理装配 （2）装配的工艺原则 装配时的顺序应与拆卸时的顺序相反。装配时要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格地按照顺序装配，必须注意零、部件之间的配合精度要求。 ①过渡配合和过盈配合的零件装配时，必须采用专用工具和工艺措施进行，必要时需加热加压装配。 ② 摩擦副装配前，接触表面要涂上适量的润滑油，以利于装配和减少表面磨损。 4、设备的修理装配 ③有平衡要求的旋转零件，如发动机飞轮、磨床主轴等，在装配之前必须进行动平衡试验和静平衡试验，合格后才能进行装配。 ④ 油封件的装配要使用专用工具进行，装配前应对表面仔细检