工程材料热加工名词解释.docVIP

强度：材料对塑性变形和断裂的抗力。 屈服强度：材料静拉伸过程中开始产生塑形变形时的应力。 弹性模量：材料在弹性变形范围内应力与应变的比值。 抗拉强度：静拉伸过程中试样被拉断前的最大应力。 疲劳强度：金属材料承受周期性交变载荷时抵抗断裂的能力。 塑性变形：材料在外力作用下发生不能恢复原状的变形。 塑形：产生塑形变形而不断裂的性能。 延伸率：试样拉伸断裂后的相对伸长值。 断面收缩率：断裂后试样截面的相对收缩值。 硬度：是金属材料抵抗硬物压入的能力。 冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷的能力。 断裂韧性：是指微带裂纹的材料或零件阻止裂纹扩展的能力。 金属材料：是指以金属键结合并具有金属特性的一类物质。 合金：是指由两种或两种以上的金属或金属与非金属元素经熔炼、烧结或其他方法组合而成，具有金属特性的一类物质。 晶体：原子按一定规律排列的固体材料。 致密度：是指晶胞中所含的原子所占的体积与该晶胞体积之比。 点缺陷：是指三维尺度上都很小而不超过几个原子直径的缺陷。 线缺陷：是指二维尺度很小而另一维尺度很大的缺陷。 面缺陷：是指二维尺度很大而另一维尺度很小的缺陷。 自发形核：由液态金属内部自发形成结晶核心的过程。 非自发形核：依附于杂志或型壁而形成晶核的方式。 变质处理：在液态金属结晶前加入一些细小变质剂，使结晶时形核率增加，而长大速率降低的一种细化晶粒的方法。 单晶体：晶体内部晶格位向完全一致的晶体。 组元：组成合金的最基本的独立单元。 相：是指合金中具有同一化学成分、同一结构和原子凝聚状态，并以界面互相分开的、均匀的组成部分。 固溶体：合金在固态下，组元间仍能互相溶解而形成的均匀相。 机械混合物：两种或两种以上的相按一定质量分数组合成的物质。 共晶反应：由一种液相在一定恒温下，同时结晶出两种成分、结构均不同的固相的反应。 结晶：由液态金属转变为晶体的过程。 共析转变：在恒温下，由一种具有特定成分的固相分解成另外两种与母相成分均不同的相的转变。 枝晶偏析：实际生产条件下，由于冷速较快，得到内部化学成分不均匀的晶粒的现象。 铁素体：碳溶解在α—Fe中形成的间隙固溶体。 奥氏体：碳溶解在γ—Fe中形成的间隙固溶体。 渗碳体：铁与碳形成具有复杂斜方结构的间隙化合物。 一次渗碳体：由液相中直接析出的渗碳体。 二次渗碳体：由奥氏体中析出的渗碳体。 三次渗碳体：由铁素体中析出的渗碳体。 珠光体：由铁素体和渗碳体组成的共析体（机械混合物）。 莱氏体：由奥氏体和渗碳体组成的共晶体。 同素异构转变：金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象。 滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面相对于另一部分进行滑动。 临界切应力：在滑移面上沿滑移方向的切应力达到某一临界值后，滑移才能开始，这一切应力称为临界切应力。 再结晶温度：发生再结晶的最低温度。 临界变形度：预先变形度达到2%～10%时，再结晶后的晶粒特别粗大，这一变形度称为临界变形度。 热加工：在再结晶温度以上进行的塑形变形加工。 冷加工：在再结晶温度以下进行的塑形变形加工。 固溶强化：通过形成固溶体使金属强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象。 弥散强化：合金以固溶体为基体，辅以金属间化合物呈弥散分布，有效地提高合金整体的强度、硬度和耐磨性。 细晶强化：金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高的现象。 加工硬化：金属在变形过程中，随变形量的增加，金属的强度和硬度上升，塑性和韧性下降的现象。 回复：加热温度较低时，仅引起金属中的一些点缺陷的消失及位错的迁移，晶格畸变减轻，内应力下降，物理化学性能得以恢复。 过冷奥氏体：当温度降至A1温度以下时，奥氏体中尚未发生组织转变的奥氏体。 索氏体：在650~600℃之间形成的片层较薄的珠光体。 屈氏体：在600~550℃之间形成的片层更薄的极细片状珠光体。 贝氏体：碳化物（渗碳体）分布在含过饱和碳的铁素体基体上的两相组织。 上贝氏体：过冷奥氏体550℃~350℃之间转变的呈羽毛状的产物。 下贝氏体：过冷奥氏体350℃~Ms之间转变的呈黑色针状的产物。 马氏体：当温度冷却至共析钢的Ms点以下时，过冷奥氏体来不及分解而产生无扩散型相变的产物。 残余奥氏体：过冷奥氏体快速冷却至Mf温度下，残留下来未发生马氏体转变的奥氏体。 临界冷速：连续冷却转变得马氏体组织的最小冷速。