L9合同段箱梁预制施工技术方案4.docVIP

张承一期L9合同段预应力 连续小箱梁预制 施 工 技 术 方 案 编制单位：陕西省机械施工公司 编制时间：二00七年七月十六日 预应力连续小箱梁预制施工技术方案 一、工程概况： 张承一期L9合同段清水河5号大桥12-30m装配式混凝土连续小箱梁，共计箱梁96片。 二、施工工期安排： 2007年7月初预制场地、台座筹建，模板加工，机械设备安装调试。2008年4月至9月计划预制箱梁96片。 三、人员配备： 现场负责人 1人 宋锦清 结构工程师 1人 罗世树 质检工程师 1人 韩国定 试验工程师 1 人 贾 明 试验员 1 人 彭 刚 技术员 1 人 韩开创 施工员 1 人 董启元 安全员 1 人 材料员 1 人 王东学 木工 15人 混凝土工 8人 预应力张拉工 6人 机械工 8人 起重工 8人 后勤人员 6人 普工 30人 四、主要机械设备、模具配备： 1．主要机械设备配备如下： JS500 混凝土搅拌机 1台 PLD1200 配 料 机 1台 EJ-10 装载机 1辆 翻斗车 3辆 GQ40 钢筋切断机 1台 J3GQ-400切割机 1台 OW-40 钢筋弯曲机 1台 BX1-500电焊机 1台 BX6-200-2电焊机 1台 4500千斤顶 2台 灌浆泵45KW 1台 ZB4-500 油泵 2台 HDMH400/25-12龙门吊 2台 对焊机UN1-100 1台 卷扬机JM-1.5 2台 2、模板配备 箱梁侧模板配：中梁1套边梁1套，底胎模10个。 五、预制场地布置： 根据施工需要梁场设置为长410m，宽40m左右， T梁区生区底座16个，搅拌区做到60m左右，存梁区保证200m，钢筋加工根据场地情况布置于生产区中部，生活区布置于存梁区端部。梁场平面布置图见附图。 六、箱梁工艺流程： 后张法梁工艺流程为：建底座→底座验收→钢模板试装验收→钢筋加工→钢筋绑扎→波纹管固定→安装模板→钢筋模板验收→浇注混凝土（底板）→安装内模板→绑扎顶板钢筋→浇筑腹板→浇筑顶板混凝土→拆除侧模板→混凝土养护→穿钢绞线→张拉预应力筋→灌浆→混凝土封锚→转入存梁区。 七、主要工序施工方法： 1.模板 梁座基础下采用砂砾石填筑，20T压路机碾压成型，梁座基础采用砼浇筑，为防止因雨水浸泡而下沉，四周用槽钢包边，C25混凝土做基层，5mm钢板做面层。基础预留拉杆孔，每80cm一道。槽钢口向外内嵌橡胶条，防止漏浆。模板采用厂家制作定型钢模板，预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、 接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。模板在安装过程中设置倾覆设施。 2、原材料检验： 2.1钢筋检验： 钢筋进场后检查厂方提供的出厂合格证及外观检验，检查无误后抽取试件进行力学性能检验，合格后投入使用。 2.2钢绞线检验及堆放： 钢绞线进场后检查出厂挂标牌和出厂质量证明书，外观检验，检查钢绞线表面是否带有润滑剂、渍等污物，不得有锈蚀的麻坑等影响力学性能以及握裹力的钢绞线。从每批钢绞线中任取3盘，并丛每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量不大于60t，合格后投入使用。 钢绞线堆放时架空堆放，且放在有遮盖的棚内或仓库内，其周围环境不得有腐蚀性介质。 2.3锚具检验： 锚具进场时检查其出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收： 2.3.1外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观质量和外型尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后投入使用。 2.3.2硬度检查：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一