第二章材料的性能-2.pptVIP

* * 冲击韧性及低温脆性 摆锤冲击试验机 一般都将试样制成带缺口的形式，以增加韧性材料的脆断倾向，因为缺口部分的材料在受冲击力的作用而变形时，处于三轴拉应力状态，更不易于发生塑性变形之故。 冲击试验试样 冲击试验原理 将试样置于摆锤冲击试验机的试样台上。缺口背向摆锤刃，然后扬起摆锤，从一定的高度(H)落下，将试样击断之后，摆锤又升至h的高度。则冲断试样所消耗之冲击吸收功为: Ak=W(H-h) 冲击韧性值“ak”就是缺口处单位面积上所消耗的冲击吸收功。 二、冲击韧性及其工程意义 1.一次冲击 用试样缺口处截面FN(cm2)去除AKV(AKU)，便得到冲击韧度或冲击值aKV(aKU)，即 aKV(aKU)是一个综合性的力学性能指标，与材料的强度和塑性有关，单位为J/m2。 奥氏体钢 低强度铁素体钢 高强度钢 冲击吸收功 Ak 温度 T 二、冲击韧性及其工程意义 2.多次冲击 冲击能量高时，材料的多次冲击抗力主要取决于塑性；冲击能量低时，材料的多冲抗力主要取决于强度。 多数受冲击载荷作用的机件，均在数万到数百万 次以上，属于小能量冲击，其冲击抗力主要取决于强 度，在选材或制定工艺时应尽量考虑强度的主导作用，不应盲目追求塑性和冲击韧性。 1、定义 工程上常用的中、低强度结构钢，当试验温度低于某一温度tk时，材料由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。 面心立方结构材料 2、影响材料低温脆性的因素 其尖端附近(r，θ)处应力、应变和位移分量可以近似地表达如下。 应力分量为： 裂纹尖端任意一点的应力、应变和位移分量取决于该点的坐标(r，θ)、材料的弹性模数以及参量KI 。KI可用下式表示。 式中：Y为裂纹形状系数，取决于裂纹的类型。 KI的脚标表示I型裂纹，同理，KⅡ、KⅢ表示Ⅱ型和Ⅲ型裂纹的应力强度因子。 三、断裂韧度KIc和断裂K判据 当应力σ或裂纹尺寸a增大到临界值时，也就是在裂纹尖端足够大的范围内，应力达到了材料的断裂强度，裂纹便失稳扩展而导致材料的断裂，这时KⅠ也达到了一个临界值，这个临界或失稳状态的KⅠ记为KⅠc或KC，称之为断裂韧度。 材料的KIC或Kc越高，则裂纹体断裂时的应力或裂纹尺寸就越大，表明越难断裂。所以，KIC和Kc表示材料抵抗断裂的能力。 根据应力场强度因子KⅠ和断裂韧度KⅠc的相对大小，可以建立裂纹失稳扩展脆断的断裂K判据，即 KI≥K1c 裂纹体在受力时，只要满足上述条件，就会发生脆性断裂。反之，即使存在裂纹，也不会发生断裂，这种情况称为破损安全。 三、断裂韧度KIc和断裂K判据 四、影响材料断裂韧度的因素 四、影响材料断裂韧度的因素 1、对称交变应力 σm=0，r=-1 2、脉动应力 σm=σs0，r=0 σm=σs0，r=-∞ 3、波动应力 σmσa ，-1r0 4、不对称交变应力 -1r0 应力比：r=σmin/σmax 疲劳裂纹萌生 裂纹亚稳扩展 失稳扩散 1.疲劳裂纹的萌生 金属材料的疲劳过程也是裂纹萌生和扩展的过程。因变动应力的循环作用，裂纹萌生往往在材料薄弱区或高应力区，通过不均匀滑移、微裂纹形成及长大而完成。 疲劳微裂纹由不均匀滑移和显微开裂引起。主要方式有：表面滑移带开裂；第二相、夹杂物与基体界面或杂质本身开裂；晶界或亚晶界处开裂。 2.疲劳裂纹的扩展 疲劳裂纹萌生后便开始扩展。 第Ⅰ阶段是沿着最大切应力方向向内扩展。其中多数微裂纹并不继续扩展，成为不扩展裂纹，只有个别微裂纹可延伸几十um(即2—5个晶粒)长。 随即疲劳裂纹便进入第Ⅱ阶段，沿垂直拉应力方向向前扩展形成主裂纹，宜至最后形成剪切唇为止。 在机械设计中，疲劳应力判据和断裂疲劳是疲劳设计的基本依据，其中作为材料疲劳抗力指标的疲劳强度、过载持久值、疲劳缺口敏感度及疲劳裂纹扩展速率等都是材料的基本力学性能指标。 疲劳强度的定义：在指定疲劳寿命下，材料能承受的上限循环应力。根据要求，指定的疲劳寿命可为无限周次也可为有限周次。 应力对疲劳强度有很大影响，应根据实际循环应力状态测定选用相应的疲劳强度。材料的抗拉强度愈大，其疲劳强度也愈大。 *