【技术资料】数控机 床的使用.ppt

LOGO s 数控机床故障诊断与维修 子项目4 构造系统和连接硬件 任务4.2 掌握润滑、冷却线路的正确连接， 能够分析液压系统一些常见故障 数控车床编程 案例分析 802C数控机床润滑、冷却线路原理图 构造系统和连接硬件 1 分析 2 操作过程 3 操作要点及注意事项 构造系统和连接硬件 数控车床编程 分析 1、润滑电机为两相，冷却电机为三相由断路器、接触器、热继电器组成 。 2、润滑电机上具有油压压力开关、油低液位检测开关。 构造系统和连接硬件 数控车床编程 操作过程 1、根据图纸画好接线图。 2、根据接口信号把程序编制在某一子程序中 。 3、在机床不通电的情况下，连接好润滑冷却系统 。 4、检查线路 。 5、通电调试 。 构造系统和连接硬件 数控车床编程 操作要点 根据电机的功率选取1mm2的黑线作为连接线，为了安装拆除方便，在电箱的下方安排接线端子排，作为中转连接。连接到电机上的线路为了防护的需求使用金属软管。为了使电机上的接头牢靠用管接头进行连接。润滑电机上具有油压压力开关、油低液位检测开关，这部分属于低压直流线路用绿色或者蓝色线进行连接。 构造系统和连接硬件 1、观察导轨润滑油箱、油标、油量、及时添加润滑油。 2、观察润滑泵定时启动及停止是否正常。 4、定时清理池底，更换滤油器。 5、控制油液污染，保持油液清洁。 6、控制液压系统中油液的温升。 7、控制液压系统的泄漏。 润滑系统注意事项 3、清洗润滑液压泵、滤油器。 构造系统和连接硬件 1、检查冷却水箱液面高度。 3、冷却液太脏时要更换。 冷却系统注意事项 2、经常清洗过滤器、清理水箱底部 。 构造系统和连接硬件 数控车床编程 润滑系统相关知识点 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分油器供油，而由分油器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。 集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。 构造系统和连接硬件 数控车床编程 数控车床润滑示意图 a)润滑部位及间隔时间b)润滑方法及材料 构造系统和连接硬件 数控车床编程 金属切削机床(简称机床)是量大面广,品种繁多的设备,其结构特点,加工精度,自动化程度,工况条件及使用环境条件有很大差异,对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求.具有如下特点: ①机床中的主要零部件多为典型机械零部件,标准化,通用化,系列化程度高.例如滑动轴承,滚动轴承,齿轮,蜗轮副,滚动及滑动导轨,螺旋传动副(丝杠螺母副),离合器,液压系统,凸轮等等,润滑情况各不相同. ②机床的使用环境条件. 机床通常安装在室内环境中使用,夏季环境温度最高为40℃,冬季气温低于0℃时多采取供暖方式使环境温度高于5-10℃,高精度机床要求恒温空调环境,一般在20℃上下.但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高,对润滑油的粘度,抗氧化性(使用寿清洁度的要求较严格. 构造系统和连接硬件 数控车床编程 ③机床的工况条件.不同类型和不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同.对润滑的要求有所不同.例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型车床的重载,低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同.前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑,使用较低粘度的润滑油,而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑,使用较高粘度的油品. ④润滑油品与润滑冷却液,橡胶密封件,油漆材料等的适应性.在大多数机床上使用了润滑冷却液,在润滑油中,常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质,机件生锈等,使橡胶密封件膨胀变形,使零件表面油漆