压力容器产品质量计划(附1-9工艺卡).doc

产品质量计划 产品名称： 产品图号： 编制_________________ 审核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 　 　　　　　　　　批准＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 有限公司 2012年8月3日 一、1、压力容器设计单位资格、设计类别和品种范围审核。 2、压力容器设计总图设计印章有效。 3设计总图技术条件齐全 二、设备概述： 窗体顶端 　　4M3一氧化碳储罐为立式储存容器，盛装 介质为易燃易爆，毒性程度为中度危害的一氧化碳气体，设备工作工况为工作压力3.5Mpa,小于等于40℃。设备由封头、筒体、人孔支座、等部件组成。设备总长：4411mm ,壳体内直径：1200mm，筒体长度：3100mm，主体材料16MnR和16MnⅡ。该设备是我厂A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施，来保证设备的制造质量 窗体底端 。1、设备设计条件 设计压力 (Mpa) 设计温度 ℃ 介质 工作压力 (Mpa) 工作温度 ℃ 腐蚀裕量水压 水压试验 (Mpa) 3.8 50 co 3.5 ≤40 2．0 4.8 设备净重 (Kg) 焊接系数 类别 设备容积 （M3） 筒体壁厚 (mm) 筒体内径 (mm) 无损检测 2420 1.0 三类 4.0 12 DN1200 RT/PT/100% 2、主体材料　 零部件名称 材料 执行标准 筒体 16MnRδs=16 GB6654－1996 封头 16MnRδs=18 GB6654－1996 JB/T4746－2002 人孔接管 16MnⅢ JB4726－2000 人孔法兰 16MnⅢ JB4726－2000 人孔法兰盖 16MnRδs≥46 GB6654－1996 三、设备制造前准备工作 1、工艺准备 　首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、理化试验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡和气密试验工艺卡及外协事项专有表等文件。 　　　　　　　　　　　　　　　负责人＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2、材料准备 　材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行。订货要求符合相应材料标准（GB6654－1996、JB/T4726－2000、GB/T－5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T14957－1994、JB/T4747－2002等），材料入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。 用于制造主要受压元件筒体、封头、人孔接管、人孔法兰、及法兰盖的材质应按《容规》第25条第1、3款进行复验。具体实施要求见附件一。 　　　　　　　　　　　　　　负责人＿＿＿＿＿ 3、质量控制 　按照工厂质量管理文件及设备特点，编写设备质量控制计划，质量计划经各责任人审核、质保工程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。 　　　　　　　　　　　　　　　负责人＿＿＿＿＿＿ 四、制造过程中主要质量控制环节、控制点 　1、封头、筒体下料前进行表面、标记检查，并按JB/T4730超声检测4.1.5.3在坡口预定线两侧各50mm内100%扫查，成型前彻底清除影响封头和筒体成型质量的毛刺、氧化熔渣等。封头成型方式为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，成型封头回厂后检验人员按JB/T4746－2002标准检查验收。 　封头基本工艺流程： 板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→成型→测厚→切割直边余量→坡口砂磨→检验。 筒体成型、组对 筒体成型前彻底清除影响筒体成型质量的卷板机表面、钢板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒体展开长度按封头实测周长配 作。坡口加工采用半自动切割机切割后砂磨。筒节园度是本控制环节的重点控制点，筒体组对按GB150－1998规定控制错边量和棱角度。具体要求见附件二。基本工艺流程： 板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→筒节成型→组焊→校园→检验→筒体组对→检验 2、产品焊接试板 产品试板焊接采用与筒体、同牌号、同材质、同规格、同热处理状态的钢板制作，必须组对在筒体纵缝延长线上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工与筒体纵缝一同施焊。焊接试板与筒体一同按图样要求进行无损检测后用氧乙炔火熖割下。待产品完工后，随炉热处理后按JB/T4744－2000标准规定制作试样，进行力学性能和弯曲性能试验。试板制作工艺详见附件三：产品试板制作工艺卡。基本工艺流程： 板材→表面检查→划线→标记移植→下料→刨削坡口→组焊→检验（包括无损检测）→随炉热处理→理化试验 　　　　　　　　　　　　　　　责任人＿＿＿＿＿ 3、设备装配 总装时应注意控制筒体与封头对接的错边量和棱角度众。不允许强力组对　且不得锤击、划伤、电弧擦