轧机液压、润滑系统施工作业设计1.docVIP

烟台东海薄板冷轧二期工程 轧机设备管道系统 施工作业设计 编 制： 审 核： 批 准： 中国十七冶集团烟台东海薄板工程项目经理部 2011年4月 编制依据 工程施工合同 项目质量计划 轧机管道施工图纸 工业金属管道施工及验收规范(GB50235-2010) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定(GB50231-2009) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统(GB50387-2006) 冶金机械设备安装工程质量检查评定标准——液压、气动和润滑系统(YBJ246-1992) 工业管道施工现场设备、工业管道焊接工程及验收规范(GB50236-1998) 工程概况 烟台东海薄板冷轧二期工程轧机设备管道系统，主要包括：压缩空气中间管道系统、冷却水中间管道系统、蒸汽中间管道系统、除盐水中间管道系统、机架清洗系统、辅助液压系统、乳化液系统、高压液压系统等 主要施工方法 管道的安装对管材的质量要求很高，特别是管材的椭圆度，壁厚均匀度，锈蚀度等，严禁不合格品用于工程。 管道系统安装流程图（仅指碳钢管，不锈钢不酸洗） 设备安装 3.3.1设备底座均为埋板形式，无埋板的用胀锚螺栓直接找正安装。 3.3.2外观检查合格，无缺陷，安装前还应对油箱、冷却器、截止阀及闸阀等进行检查。 3.3.3管道安装应符合图纸和规范要求。 各种管道及附件，安装前必须进行检查，完全符合要求时才能进行安装，同时应具有生产厂家的质量合格证书。 软管安装 3.5.1橡胶接管应保证在2-3倍常用压力下异状，3-5倍常用压力下破坏。 3.5.2避免急转弯，弯曲半径大于（9-10）胶管外径，胶管接头到开始变曲处的距离大于160mm。 3.5.3在无特殊情况下，胶管两端部的接头须在同一平面内运动，不得扭曲，软管连接时不应绷紧，应有一定的松弛量，不得与尖锐金属片接触。 管道的加工 4.1由于管材为1cr18Ni9Ti，材质比较好考虑不进行酸洗，其他材质的进行离线槽式酸洗的方法，管子加工，应采用机械方法进行，以减少对管道的污染切断：使用锯床管刀或人工锯切，不使用有磨料的工具（如砂轮切割机等），也不允许采用火焰切割弯曲：冷弯曲，大直径的管子用冲压弯头，弯曲部位不得出现折皱和较大的椭变形。 坡口：使用坡口机或坡口，免使金属屑溅入管口锉锉管子加工去掉毛刺，并将管口金属屑清理干净或焊口内外表面进行焊接前处理（20mm范围内的油、水、漆、锈等）。 点固焊与正式焊接要求相同。管道对口要齐，Ⅱ级焊缝要求的管口错边≤10%的管子壁厚且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝要求的管口错边≤20%的管子壁厚且不大于2mm。射线检查与返工 本工程压力在6.3Mpa以上的管道射线检查抽检量为1%，焊缝等级为Ⅱ级； 外观检查合格后再进行射线检查；按比例检查不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如达不到规定要求合格者，则需全检冲洗介质必须与系统工作介质相容蓄能器、比例阀不参加冲洗，节流阀和减压阀调到最大开口度。 6.1液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开，伺服阀和比例阀用冲洗板代替； 6.2外用循环设备的使用（泵、油箱、过滤器）需符合要求 6.3 油箱初次加油和冲洗结束后，在加入工作油前应进行清洗，加油必须使用过滤机，过滤机的过滤精度不低于10um。 系统冲冼时，回油必须过滤，过滤精度不应低于25um。不参加冲洗的管线处理 如下管道在二次安装前必须进行清洗处理，清洗可以浸泡清洗或用布拖。油缸端不能连接的短管、软管和零件等； 站内少量短管、蓄能蒸汽管等； 少量无法连接的回油管、泄露油管和控制回油管。冲洗流速 冲洗流速的计算V=Q/6·∑A 式中：V-冲洗流速m/s Q-冲洗泵流量L/min ∑A-管道通流面积cm2 （多根并联为并联管道通流面积之和） 冲洗流速的选定 冲洗流速保证管道在6m/s的流速下冲洗2小时，然后降到4m/s继续冲洗，直至达到清洁的要求；大直径管道冲洗流速选定为～4m/s 多个回路同时冲洗时，每个回路的管道长度和管径应相近（即阻力相近），以防止介质走近道，造成总管（即阻力大的管子）冲洗不干净。冲洗油温的控制 系统冲洗时冲洗油温应控制在40700C。 清洁度 系统冲洗清洁度试压系统冲洗后进行试压试压值然后逐级升压蓄能器、压力继电器，传感器等不参加试压NSA4-300 2 2 电焊机BX3-400水准仪S3空压机冲洗装置Q=1500l/min 液压弯管机 16.1一般规定 在施工图的自审基础上，由上级部门组织各专业有关人员会同监理确定