武汉理工大学 机械制造工艺学期中测验试题答案2008.10.5.docVIP

机械制造工艺学课程 期中测验试题答案2008.10.5 一、 填空题：（20分，每小题5分） 1.工艺基准可分为定位基准 、测量基准、装配基准、工序基准，其中定位基准又为 原有基准、附加基准、粗基准和精基准 。 2.生产纲领是指企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当 生产的产品产量和计划进度。 3.机械加工精度的指标包括几何尺寸精度、形状和位置精度、表面质量精度包括粗糙度、 力学、性能（表面冷作硬化、金相组织和残余应力等）。 4.精基准的选择原则是基准重合、基准统一、互为基准、自为基准和便于装夹的原则。 二、问答题：（80分，每小题20分） 1.右图为钻套零件图，试分析： （1）指出各外圆表面、内孔和端面B、C的设计 基准，外圆φ40h6的径向跳动和端面B 的 端面圆跳动的设计基准。 答：中心线O-O是各外圆表面和内孔的设计基准，端面 A是端面B、C的设计基准，内孔φD的中心线是外圆φ40h6 的径向跳动和端面B的端面圆跳动的设计基准。 （2）指出该零件加工工艺的定位基准和测量基准。 答：定位基准：中心线O-O、A端面。 测量基准：当将孔φD套在测量心轴上测量φ40h6的径向跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔φD和A端面是零件的测量基准。 2. 在车床上加工一批圆柱形轴（光轴），加工后经检 验发现这批零件存在腰鼓形和喇叭形几何形状误 差，试分析说明产生这些误差的各种原因 。 答：腰鼓形误差分析： 1.细长轴，刚性差，工件中部无中心架或跟刀架支承。 2.切削力位置变换，造成工件向外变形 。 3.导轨误差，产生圆柱度误差。 喇叭形误差分析： 1.工件尾端无尾座顶尖支承定位，工件悬臂形式，刚性小。 2.切削力位置和作用力变化。 3. 某一划线平台的平面加工精度要求达到IT 5~IT6级，表面粗糙度达到Ra0.8~0.2μm， 试指出其加工工艺路线。 答：毛坯制作→时效处理→粗刨（铣）→半精刨（铣）→（表面热处理）→粗磨→ 精磨→研磨（刮研）。 适用于单件、小批生产。适用于加工精度要求较高的淬硬和不淬硬平面。 4. 高精度零件的加工工艺过程通常分为哪几个阶段 ？试指出其目的和意义。 答：通常可将高精度零件的工艺过程划分为几个加工阶段。根据精度要求的不同，可以 划分为： ⑴粗加工阶段： 在粗加工阶段，以高生产率去除加工面多余的金属。 ⑵半精加工阶段： 在半加工阶段减小粗加工中留下的误差，使加工秒面达到一定的精度为精加工做好准备。 ⑶精加工阶段： 在精加工阶段，应确保尺寸、形状和位置精度达到或基本达到（精密件）图样规定的要求以及表面粗糙度要求。 ⑷精密、光整加工阶段： 对那些精度要求很高零件，在工艺过程中最后安排 磨或研磨、精密磨、超精加工、金刚石车、金刚镗或其他特种加工方法加工，以达到零件最终的精度要求。 2