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成本精准小组参选材料 轿车一厂焊装车间 砂碟用量控制 —精准化管理方法的运用 成本精准小组参选材料 几句话给我的启示 不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。 世上无难事，只怕有心人。 一屋不扫何以扫天下？ 成本精准小组参选材料 我们的目标是造“中国百姓买的起的车”，这不光是一个口号；我们的理想是为民族汽车工业振兴而奋斗这也不是虚张声势。那么要做到这点，就要我们立足自身，先扫“一屋”，然后“扫天下”。就像我们现在立足做CC改善一样。 一屋不扫 何以扫天下 我的理解 成本精准小组参选材料 刚才是一段题外话，下面我们进入正题。 2004年年初公司就提出了以“市场、质量、成本、精准”为核心内容的八字方针，而我们的这个小组组名就是“成本精准”小组，反映了我们以精准化为工作方法的思路。 成本精准小组参选材料 我们的小组成员 成本精准小组参选材料 我们的活动内容 焊装车间调整线需要进行车身表面的修磨任务，班组在进行车身修磨时使用的砂碟用量就是我们改善对象。 在焊装车间调整线使用的砂碟主要有三种5寸、7寸和3寸砂碟，而我们当初做这项改善时只考虑了用量最大的5”P80砂碟的控制，但在实际活动中，我们将活动扩展到了其它两种砂碟上。 成本精准小组参选材料 我们的活动计划 小组于2004年2月制定了详细的活动计划如下： 小组组员密切协作，各司其职，以保证计划的顺利实施。 成本精准小组参选材料 我们的选题理由 2003年砂碟的单车用量5.04元/车，存在可降空间； 响应公司提出的精准化管理思路，在此基础上员工提出了“工位统计控制法”的思路。 矢志不渝降成本，点滴累积成泰山--是我们成本工作永远的目标； 成本精准小组参选材料 现状调查（2004年1月） 调整线砂碟的使用，责任不明确； A15车身板件质量经过近半年的调试，趋于稳定； 03年砂碟单耗5.04元车； 左图是2003年三种砂碟的单耗图，三中砂碟年平均消耗5.04元车，我们去年生产了61403台白车身，仅砂碟消耗就支出30.947万元。 成本精准小组参选材料 制定我们的活动目标 开源节流 效益优先 从我做起 改善无限 经过实际的调查分析并结合车间04年度的费用指标，我们制定了活动的目标 目标 我们的目标是单车降耗1.2元 成本精准小组参选材料 原因分析 下面这张图是我们在进行消耗分析时做的鱼刺图： 人员 员工的成本意识影响较大 机器 使用统一打磨机，影响不大 材料 材料统一影响不大 冲压件表面质量有影响 使用方法 1.员工的使用方法； 2.班组的控制方法； 环境 成本精准小组参选材料 原因分析 哪些是导致砂碟用量偏高的主要原因呢？ 通过实际情况调查发现，导致砂碟用量偏高的各影响因素所占比例如下： 最主要的影响因素还是： 1.班组的控制方法； 2.人员的成本意识； 3.冲压件表面质量。 人员的成本意识提高全靠人员自觉是不行的，而班组要用什么样的控制方法才能完成我们制定的目标呢？ 下面就来看看我们的对策吧！ 成本精准小组参选材料 制定实施对策 1.严抓冲压件来件质量，加强车间内部过程监控力度：这方面我们所做的工作是及时将车身表面非正常缺陷及时反馈给车间质量员，由其做好与冲压的沟通。 2.最主要的控制方法是将砂碟消耗细化到个人，每个工位按工具消耗定额并结合目标，确立对应的指标，每日记录、分析并纳入班组日常工作。 成本精准小组参选材料 制定对策 实施工位统计法，下面的表格就是我们进行工位统计法时所用的表格： 活动记录表格 成本精准小组参选材料 制定实施对策 表格统计以下内容： 各工位每日消耗砂碟数量； 当日产量； 使用人； 影响砂碟消耗波动的原因。 为避免因减少砂碟用量而造成的车身质量下降，我们制定了严格的控制措施，具体内容如下： 1.班组有专门员工负责进行车身质量跟踪，避免了因砂碟用量减少而产生的车身质量缺陷； 2.如果产生因砂碟用量减少而导致车身质量问题，将严格按照质量考核细则内容考核。 成本精准小组参选材料 效果验证 砂碟用量的减少并没有影响车身质量,车身AUDIT及一次交检合格率未受影响； 完成了预期目标单车降耗1.2元的目标。 2004年2~7月焊装白车身一次交检合格率表。 终检合格率100% 成本精准小组参选材料 经济效益 三种砂碟的单车耗用从2003年的5.04元/车，降低到2004年的1.65元/车，单车降耗3.39元。 以一年的产量37376计算，可节37376*3.393 =12.68万元。 计划1.2元/车 实际3.39元车 成本精准小组参选材料 巩固措施 巩固措施： 1.统计表格固定化，由专人负责，形成制度。 2.将砂碟使用情况与班组考核紧密结合，纳入班组考核细则。 3.继续做好与冲压车间