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叶酸车间的工艺流程及危险源控制 摘要：通过对叶酸的生产工艺流程、厂区布置、生产设备进行分析研究，对生产过程中的危险源进行辨识的基础上，针对主要危险、有害因素提出消除、预防和减弱它们的科学、合理、可行的安全措施和管理对策，以达到最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益，为企业的安全生产工作提供决策参考 图3 叶酸生产的工艺流程图 式1表明环合阶段有副产物CO2尾气产生，处于本质安全化的考虑,在反应釜,和废气吸收塔进行碱精制中和。 产品品质标准主要分为：水份、含量、残渣含量和产品规格。水份是影响产品的一个重要指标，一般1t产品中M水份=8.35kg，厂内指标：M水份=8.3kg，客户要求：M水份=8.5kg；叶酸含量：φ叶酸=96%(内销)，φ叶酸=97%(外销)，叶酸片中叶酸含量为96%~102%之间；残渣含量=0.2kg；产品规格：粉末和颗粒，粉末又分为细粉（100目：食品级指标，用于外销）和粗粉（60目：饲料级，专供内销）。 2 平面布置的危险控制 从车间性质，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）可知：生产车间属于丙类 ，又是多层建筑，防火间距应为25m，实际只有15m不符合《建筑设计防火规范》的要求，但企业并没有采取措施。由于厂房早已建好而且已投入使用，不可能拆除重建所以企业应加防火墙或其他安全措施。 3 生产工艺过程、设备危险源的控制 3.1 环合车间 该厂已采取的措施： 生产车间配有机器设备安全操作过程。 车间配有事故急救箱。 每个车间都配有消防栓，火灾事故逃跑路线图。 配有防毒面具、防毒眼镜、防毒口罩。 图4 环合车间的安全措施 建议还应采取的措施： ①使用的物料存在爆炸、火灾、毒害、腐蚀、化学灼伤等职业危险有害特性。操作中不得饮食，不得用手擦嘴脸、眼睛。每次操作后，及时清洗，集中 图5 通风设施 建议还应采取的措施： ①建议四周墙上应设有排气风扇。 ②建议应多设几个立式风扇，保证通风良好。 ③建议车间内墙角设置老鼠药或鼠笼。 3.3 叶酸车间 企业已经采取的安全措施： 在反应釜显著位置悬挂物料特性指标告知卡（周知卡）。 在生产车间配备充足的灭火器材。 生产区显著位置标示严禁烟火等警示标志。 现场 ②建议重新对车间空气进行检测。 ③建议增加温度报警器和连锁控制装置。 ④建议应按应急救援预案进行演练为确保车间空气中有害物质的浓度不超过国家规定的限值，生产过程中要采取有效措施，尽量采取密闭操作，生产现场要加强通风，防止物料跑、冒、滴、漏。企业需要根据《工作场所有毒因素职业接触限值》对生产现场定期监测毒物含量，一旦发现浓度超标，应立即采取有效措施，使作业现场的毒物浓度控制在国家标准范围内，以确保职工身体为履行企业对从业人员在劳动安全卫生方面的告知义务以及维护从业人员的知情权，对生产中使用的主要危险有害物质，在作业场所应设置危险化学品安全周知卡，让职工学习、周知电气设备：，所有电气设备必须为防爆电气设备，否则可导致仓储物料发生重大的火灾爆炸事故经过为期两周在车间的实习，我们意识到由于建厂比较早，工厂的管理和制度很成熟到位，工人操作比较熟练经验也比较丰富但也存在很多老厂子普遍存在的问题，很多设备和工艺流程已经赶不上现在科技发展的需求，工人只凭经验进行操作，好多经验本身就存在问题所以经过我们小组讨论以及车间主任的指导，决定对车间生产的危险源进行辨识和控制，提出危险控制措施，有利于企业生产过程中的不足进行改进，更好的进行生产同时也保护了职工的安全健康，增强了企业的市场竞争力。也有利于我们把大学学到的专业课知识运用到真正的实践中去，提高了我们的实践能力和创新能力。 大学本科生毕业设计（论文）实习报告 第 - 8 - 页 共 8 页 碳酸钠 叶酸成品 包 装 粉 碎 烘 干 压 滤 碱 溶 抽 滤 酸 溶 压 滤 环 合 三氯丙酮 三氨基嘧啶硫酸盐 水、焦亚硫酸钠 对氨基苯甲酰谷氨酸 排气 排气 排气 酸精制反应釜区 道 路 15m 5m 进料 出料 环合产 品 投料 盐酸溶液罐区 NaOH溶液罐区 叶酸车间 （3楼食品级的碱精制； 2楼酸精制抽滤，碱精制投料； 1楼用烘房，出成品；） 环合车间 (2楼反应； 1楼收集产品；) GMP车间 （1楼用作GMP审核； 2楼专门布置排风管路； 3楼小型酸碱精制；） 墙 面 放 空 碱 液 硫 酸 盐 酸 工艺水 釜 1 同1 釜 2 同1 釜 3 真空计量罐区（123） 碱 液