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第11章 其他通用水泥生产技术 11.1 混合材料的种类及质量要求 11.2 普通硅酸盐水泥 11.3 矿渣硅酸盐水泥 11.4 火山灰硅酸盐水泥 11.5 复合硅酸盐水泥 11.6 石灰石硅酸盐水泥 11.1混合材料的种类及质量要求 11.1.1 混合材料的种类及作用 混合材料的分类: 11.1.2 粒化高炉矿渣 形成：高炉冶炼生铁时所得以硅酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷粒化后的产品。 组成： 质量评定： 主要用化学成分分析法： 11.1.3 火山灰质混合材料 ◆火山灰质混合材料的组成 　　 火山灰质混合材料的化学成分以SiO2、Al2O3为主，其含量占70%左右，而CaO含量较低，其矿物组成随其成因变化较大。 ◆火山灰质混合的活性评定（火山灰性试验） 1、 化学方法 　　化学方法即火山灰试验，结果评定：如果试验点在曲线（40℃氢氧化钙的溶解度曲线）的下方，则认为该混合材的火山灰试验验合格；如果试验点在曲线上方或曲线上，则重做试验，但恒温时间为15d。如果此时试验点落在曲线下方，仍可认为火山灰性合格，否则不合格。 2、 物理方法 　　 物理方法即强度对比法，是利用掺30%火山灰质混合材水泥做胶砂28d抗压强度与硅酸盐水泥28d抗压强度之比值R来评定，要求R≥62%。具体试验方法按GB1295进行。 ◆火山灰质混合材料的选择 应注意满足如下质量要求： （1）烧失量不得超过10%； （2）SO3不超过3%； （3）火山灰性试验合格； （4）胶砂28d抗压强度经不得低于62%； （5）人工山灰质混合材料放射性物质应符合规定， 具体数值由水泥厂根据人工的火山灰质混合材掺量而定。 11.1.4 粉煤灰质混合材料 　　粉煤灰是从煤粉炉烟道气体中收集的粉尘。在火力发电厂，煤粉在锅炉内经1100~1500℃的高温燃烧后，一般有70%~80%呈粉状灰随烟气排出经收尘器收集，即为粉煤灰；20%~30~呈烧结状落入炉底，称为炉底灰或炉渣。 ◆粉煤灰的成分与基本性质 1、 成分与活性 　　粉煤灰的化学成分随煤种、燃烧条件和收尘方式等条件的不同而在较大范围内波动。但以SiO2、Al2O3为主，并含有少量Fe2O3、CaO。 2、物理性质 　　粉煤灰的粒径一般在0.5~200?m之间，其主要颗粒在1~1.5?m范围内，0.08mm方孔筛筛余35~40%，质量密度2.0~2.3g/cm3，体积密度0.6~1.0kg/L。国内大多数粉煤灰收集后用水冲灰即湿排，因此含水量较大。 ◆用于水泥中粉煤灰的技术要求 　　水泥生产中用作活性混合材料的粉煤灰分为I、Ⅱ两级。各级粉煤灰的技术要求见表11.8所示。如果28d坑压强度比指标低于62%，则该粉煤灰只可作为非活性混合材料。 11．1．5 其他混合材料 ◆化铁炉渣 ◆精炼铬铁渣 ◆粒化电炉磷渣 ◆粒化高炉钛矿渣 ◆增钙液态渣 ◆钢渣 ◆沸腾炉渣 ◆窑灰 11.2 普通硅酸盐水泥 定义：凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材 料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 ◆掺活性混合材料时：最大15%，其中允许用≤5%的窑灰或≤10%的非活性混合材料来代替。 ◆掺非活性混合材料时：最大10% 代号：P·O 强度等级：32.5 42.5 52.5 32.5R 42.5R 52.5R 技术要求: 普通硅酸盐水泥:8项 普通水泥与硅酸盐水泥技术要求上的区别: 不做烧失量 细度用筛余百分数表示 MgO以熟料中的含量计 终凝时间延长 硅酸盐水泥的强度指标 普通硅酸盐水泥的强度指标 生产: 与P·Ⅱ同 性能： 1、凝结硬化较快，早强较高； 2、抗冻性较好； 3、水化热偏高； 4、耐酸、碱、硫酸盐类化学侵蚀差。 用 途 1、一般地上工程和不受侵蚀的地下工程； 2、在低温条件下需要强度发展较快的工程； 3、无腐蚀性水中的受冻工程； 4、配制较高标号混凝土。 11.3 矿渣硅酸盐水泥 定义：凡由硅酸盐水泥熟料和20%~70%粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量≤8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20% 代号：P·S 矿渣硅酸盐水泥的强度指标 性 能 1、对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力及抗水性较好； 2、