焦化厂蒸氨管道的腐蚀与改善.pptVIP

焦化厂蒸氨管道的腐蚀与改善 目录 摘要 本专案简要介绍了焦耐厂化产作业区蒸氨系统的工艺流程，简要介绍了金属腐蚀及不锈钢的基本知识。针对蒸氨管道漏点多、焊接部位易腐蚀；造成环境污染、氨水浪费、维修量大、弯头消耗量高等问题，进行理论分析。对蒸氨管道的焊口、管件进行必要的改善，在尽量降低实施费用的前提下，达到降低漏点处理次数、减轻环境污染、减少维修费用的目的。 1、选取理由 1、蒸氨系统的氨气中含有硫、氯离子，因介质温度高（110℃）；焊接部位容易腐蚀，漏点多。造成环境污染、氨水浪费。 2、蒸氨系统维修次数多，每月维修达3-4次。 3、不锈钢弯头、三通寿命低，平均约3个月，备件消耗量大。 4、蒸氨管道（材质为sus304）已超过大修更换期。同期投产的唐山达丰焦化厂已将蒸氨管道彻底更换（材质为sus316L），我厂同样腐蚀严重的硫铵系统的管道也已全部更换（更换材质为高强聚乙烯）。 5、蒸氨系统的冷却器也已到更换期。第一套板式冷却器使用不足一个月就因腐蚀严重而报废，第二套冷却器改为列管式，现在使用的冷却器已超过3年，焊口部位腐蚀严重，维修次数多，有改善的必要。 2、工作计划 3、现状调研 3. 1 化产作业区蒸氨系统工艺流程： 蒸氨工序是焦化企业不可或缺的生产装置 3、现状调研 3、现状调研 3.3不锈钢简介 3、现状调研 在室温下，组织呈奥氏体状态的不锈钢称为奥氏体不锈钢。 奥氏体不锈钢含铬大于18％、含镍大于 8％，及少量的锰、钼、钛、等元素。 3、现状调研 3.5 金属的腐蚀 3、现状调研 3.6.电化学腐蚀的类型及特征： 3、现状调研 3.4 金属材料的钝化及耐腐蚀性 3、现状调研 3.6腐蚀介质及其它外界因素对不锈钢耐腐蚀性的影响 3、现状调研 3.7冷热加工对不锈钢性能的影响 3、现状调研 3.8 不锈钢弯头 3、现状调研 3.9蒸氨管道的腐蚀 3、现状调研 4、问题分析 4、问题分析 4、问题分析 4、问题分析 4.3不锈钢的内部组织 4、问题分析 4.4 焊接后，不锈钢内部组织发生了变化。 4、问题分析 4.5 贫铬区的耐腐蚀性差 4、问题分析 4.7 弯头的腐蚀点也是在焊接区域 4、问题分析 4.8 采用加焊法进行补漏，腐蚀将更容易发生。 5、目标设定 （1）用于蒸氨管道的维修工时降低60℅。 （2）相较于将蒸氨管道改为sus316材质，可节省费用4 万元。管道寿命按4年估算，年节省1万元。 （3）使不锈钢弯头、三通的寿命提高3倍，年节省3万元。 （4）使列管式换热器的寿命增加1年。换热器寿命按3.5年计算，年节省4.5万元。 （4）减轻环境污染，减轻对周边设备的腐蚀，减少氨水的浪费。 6、对策研拟 6、对策研拟 7、对策实施 7 .1 对策实施表1 7、对策实施 7 .2 对策实施表2 7、对策实施说明 7、对策实施说明 7、对策实施说明 7.3 对策实施说明3 对自制的非标不锈钢三通及弯头进行热处理。 7、对策实施说明 7、对策实施说明 7、对策实施说明 7.3 对策实施说明6 优选法兰垫材质 7、对策实施说明 7.3 对策实施说明7 提高焊接质量 8、效果跟踪分析 8.1自制弯头、三通的节省 8、效果跟踪分析 8.2采用整体带法兰弯头的节省 8、效果跟踪分析 8.3换热器修补的节省 8、效果跟踪分析 8.4 管道的节省 8、效果跟踪分析 8.5 检修工时的节省 8、效果跟踪分析 8.6 蒸汽的节省 8、效果跟踪分析 8.7 年经济效益 8、效果跟踪分析 8.7 无形效益： 1、降低漏点处理次数 2、减少氨水浪费、减轻环境污染； 3、减少动火作业，有利于安全。 4、拓宽了解决问题的思路与方法，提升了解决问题的能力。 9、成果固化 3、法兰垫选用聚四氟乙烯垫片，规格分别为：Dn200， Dn150。 x6、改善思路 7.3 对策实施说明2 自制非标三通及弯头，降低实施费用 由于焊缝周围的组织发生了变化，耐腐蚀性变差，因此，为保证实施效果，进行弯头、三通更换时，须将管道多去除一段，这样就需使用非标三通及弯头。 非标三通及弯头的价格高，为降低实施费用，非标三通及弯头委托机修分厂进行自制。 为解决焊缝耐腐蚀性差的问题，对自制的非标不锈钢三通及弯头进行热处理。 自制的非标弯头 自制的非标三通 经高温加热正准备水冷的自制弯头及三通 工艺说明见下页 通过对不锈钢进行热处理，使由于焊接及其它热加工所生成的碳化物，发生分解并固溶到奥氏体中，可恢复不锈钢原有的性能，尤其是耐腐蚀性能。 7.3 对策实施说明4 奥氏体不锈钢的固熔处理