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强力锚杆支护技术回采巷道的应用 煤巷快速掘进支护技术 ——强力锚杆支护技术在回采巷道的应用 标 题 主标题：煤巷快速掘进支护技术 副标题：强力锚杆支护技术在回采巷道的应用 作 者：徐保虎 单 位：山西晋城煤业集团成庄矿 时 间：2009年8月 内容摘要 本文阐述了晋城煤业集团成庄矿强力锚杆支护技术在回采巷道的应用，施工工艺和施工组织，以及强力锚杆支护的经济及社会效益，为提高成庄矿综掘掘进效率提供了一条新途径。 引 言 晋城煤业集团成庄矿是国家“八五“建设重点矿井，设计年产400万吨，经改扩建后，现设计年产已达800万吨，是晋城煤业集团的主力生产矿井。成庄矿煤层地质条件复杂，现主要采用悬臂式掘进机割煤施工巷道，成巷速度在400m/月左右。近年来，成庄矿综放开采技术发展比较迅速，工作面产量不断提高。但与先进的综放开采相比，掘进支护技术显得比较落后，不能满足综放工作面快速推进的要求。综采的快速发展暴露出综掘施工速度的明显滞后，给矿井综采工作面的正常接续带来了巨大的压力，因此，提高综掘的单进水平势在必行。 背景介绍 为了提高成庄矿煤巷综掘施工的装备和技术水平，促进煤巷单进水平的大幅度提高，实现煤巷掘进安全、优质、快速和高效，成庄矿与北京煤科院合作开展了煤巷强力锚杆与锚索支护技术的研究与试验，并于2008年5月份于5212正副巷正式推广使用，使成庄矿双巷掘进速度由原来的月进600米提高到700米，2009年6月份更是提高到了900米,大大提高了队组单进水平，有效缓解了成庄矿采掘衔接紧张的局面。 正 文 强力锚杆支护工艺遵循原则 提高单根锚杆与单根锚索的支护强度，在保证支护强度不低于原有支护强度和巷道安全的前提下，减小锚杆密度，降低单位面积上锚杆数量，从支护设计上提高成巷速度。 提高锚固系统的整体刚度，增加锚固区抵抗变形的能力。充分发挥大扭矩锚杆及高预紧力锚索的支护作用。 大幅度提高锚杆的预紧力，提高锚杆控制围岩的早期扩容与离层的能力，最大限度地保持锚固煤岩体的完整性和承载能力，避免围岩产生较大的变形，使其强度过早、过快地降低。设计锚杆预紧力应达到其屈服强度的30-40%。 提高组合构件的强度与刚度。由于锚杆密度降低，锚杆间的距离增大,为了有效控制锚杆之间煤岩体的变形、松散、破坏，特意增加了钢带的强度与刚度。 正 文 强力锚杆支护方式 巷道断面 巷道断面呈矩形，掘进宽度4.52m，高度3.2m，掘进断面积为14.46m2。巷道净宽4.22m，净高3.05m，净断面积为12.87m2。 强力锚杆支护设计原则 强力锚杆支护设计的原则是锚杆支护整体强度不低于原有支护强度。因为，原有支护设计已在成庄矿井下多条巷道得到应用，实践证明该支护强度能够有效控制巷道围岩变形，保持顶板的稳定与安全。 支护方案 根据强力锚杆支护设计原则，强力锚杆支护设计为：巷道采用树脂加长锚固锚杆W钢带组合支护系统，并进行强力锚索补强。 正 文 锚杆支护材料 顶帮锚杆杆体 树脂药卷 锚杆托盘 顶板W型钢带 顶板金属网 锚索 巷帮W钢带 巷帮金属（塑料）网 正 文 顶帮锚杆杆体 锚杆杆体为高强度左旋无纵筋螺纹锚杆，材质为专用锚杆BHR500钢材。杆体公称直径22mm，长度2.4m，顶帮锚杆锚固方式均为树脂加长锚固，极限拉断力239kN，屈服力不小于190kN，延伸率不小于15%。杆尾螺纹规格M24，采用滚压加工工艺成型。锚杆预紧力矩为500Nm，锚固力为150KN。 正 文 树脂药卷 树脂锚固剂型号分别为：Z2360, 即直径23mm，长度600mm，固化时间为中速；K2335，即直径23mm，长度350mm，固化时间为快速。 正 文 锚杆托盘 拱型高强度托盘，尺寸为120mm×120mm×10mm，力学性能与锚杆杆体配套。 正 文 顶板W型钢带 W钢带宽度250mm，厚度3mm，长度3900 mm 。在安装锚杆的位置处设置钻孔，以便安装锚杆。 正 文 顶板金属网 巷道顶板铺金属网，规格为5000 mm×1200 mm，材料为10#铁丝编制，网孔50mm×50mm。 正 文 锚索 顶锚索索体材料为高强度低松弛预应力钢绞线，锚索公称直径22mm，极限拉断力554kN，延伸率5%，锚索预紧力为250KN，锚索长度7.4m，头部设有树脂锚固剂搅拌头，锚索尾部配有高强度锚具,采用树脂加长锚固。锚索托盘为300mm×300mm×16mm高强度可调心托板； 帮锚索索体材料为高强度低松弛预应力钢绞线,锚索公称直径17.8mm，长度5.4m,采用树脂加长锚固,锚索托盘为300mm×300mm×16mm钢板加工而成。 正 文