第五章 回转窑的结构.ppt

第六章 回转窑的结构 一、回转窑工作原理 回转窑的生产过程是：它是利用一个倾斜（斜度一般为3~5%）放置的可回转的筒体，生料由筒体的高端（窑尾）加入，由于筒体具有一定的斜度并且作回转运动，物料由筒体向低端（窑头）作轴向圆周运动，所以是输送设备。在输送的同时，又由于窑头的煤粉的燃烧，放出大量的热和热辐射，由于窑尾是负压，所以热空气由窑头流向窑尾；而物料由窑尾向窑头，形成对流和热辐射、传导的热交换，在窑内进行一系列的物理化学反应，生料变成熟料，再经冷却机设备输送至窑外。 二、回转窑的主要功能 1、作为燃料的燃烧装置 2、作为热交换装置 3、作为化学反应器 4、作为输送装置 三、回转窑窑体结构 筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置、预热器装置和窑头燃烧装置，冷却系统。 它是一个圆形筒体，倾斜安装在托轮上；电机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。 特点：作回转运动、高温（1600~1700℃）、负压、下滑、热膨胀 1、筒体 是一个钢质的圆筒，直径为2~6m，长度为30~230m，筒体内镶砌有100~200mm厚的耐火材料，用来保护筒体。筒体由钢板（厚度为18~50mm）卷制焊接而成，筒外面套装的几道轮带。成一定斜度（3~5%），座落在几对托轮上。保证“直而圆”，但易出现轴向弯曲和径向变形。必须具有一定的刚度和强度。 筒体钢板应有足够的厚度。 在回转窑筒体上增设加固圈。 加强轮带的刚度，适当的轮带与筒体垫板间的间隙。 2、支承装置 轮带 是一个坚固的圆钢圈，装在筒体上，整个回转窑的全部重量，通过轮带传给托轮，轮带随筒体在托轮上滚动，本身还起着增加筒体刚度的作用。 材料以铸钢和锻钢，其截面为实心矩形和箱形。 安装方式：固定式和活套式 托轮和托轮轴承 托轮： 在每道轮带下方两侧，设有一对托轮，支承窑体的部分重量，它是一个坚固的钢质鼓轮，通过轴承支承在窑的基础上。安装时，必须将两托轮的中心线平行，与窑的中心轴线构成等边三角形。材料采用：ZG45或ZG55 托轮轴承 工作条件：负荷大、温度高、环境灰尘大。 采用滑动轴承，在运转中能自动调心，采用了球面座的形式，轴承衬采用巴氏合金；并设有轴肩止推环，能承受轴向推力；轴承固定在底座上，设有调整托轮中心线的顶丝，用以调整每对托轮间的距离或中心线与窑体中心线偏斜的角度。 挡轮 防止窑体下滑的装置分为三种类型： 1、不吃力挡轮（信号挡轮） 2、吃力挡轮 3、液压挡轮 窑体的窜动 由于窑体与水平呈3~5%的斜度放置在托轮上，即有向下滑动的分力，使窑体向下滑动。 调节方法：1、改变摩擦系数。 2、调整托轮轴线与窑体中心线歪斜角度。 注意事项：1、全面检查正确判断。2、窑体下窜时，上推力小的托轮先调；窑体上窜时，上推力大的先调。3、根据窑体转动和窜动方向来确定托轮的倾斜方向。 传动装置 特点：恒力矩、起动力矩大、无级调速和转速慢，热膨胀。 大齿轮与筒体的连接：切线连接、轴向连接。 密封装置 回转窑采用的是负压操作，窑体和固定装置连接的地方，不可避免地存在缝隙，即会出现漏风现象，影响窑的热工平衡。 根据回转窑的特点，对密封装置的基本要求： 1、密封性要好。 2、能适应窑体的窜动，窑体的热膨胀，悬臂端弯曲变形要求。 3、耐高温、耐磨，结构简单，便于维修。 类型有：迷宫式、带石棉绳端面磨擦式密封装置、石墨块密封、气压密封。 * *