煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准44.pdf

1.1.1.1.1.2 煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准 一、适用范围 本标准适用矿井大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各 种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。 二、带式输送机安装完好标准 （一）机头安装 1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土 基础,采掘工作面带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头 驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。 2、混凝土基础标准：需要打设基础的带式输送机，其基础 应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、 安检科、施工单位联合验收后方可安装。 3、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强 锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧 各三根），垂直或略倾斜打入底板，用 Φ15.5钢丝绳或 40T （Φ18×64mm）链条 将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部 平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝 机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。 4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行 人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与 巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。 5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道 直线度偏差不超过3/1000，两轨高低偏差不大于1.5/1000，轨 道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右 不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。 拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。 （二）机尾安装 1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土 基础固定, 其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工， 经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。 2、采掘工作面带式输送机机尾必须有稳固的压柱或地锚， 掘进工作面带式输送机应打地锚、综采工作面带式输送机同时安 装有转载机时应打戗柱。 3、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直支设在机尾 缓冲架和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板 生根，两根压柱相互连锁。地锚应设置在机尾后部两侧500mm左 右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或Φ20mm的高 强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T（Φ18×64mm）链 条固定机尾。 4、压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。 （三）中间部分安装 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离 偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安 装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过 滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏 差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。 2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不 大于3mm，支腿的铅垂度偏差不大于3/1000，在铅垂面内的直线 度偏差不大于中间架长度的1/1000。 3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应 超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊（缓冲滑槽），不 准用普通托辊代替。 2 4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠， 两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 5、皮带机延伸时， H架、纵梁、托辊及时安装齐全。 6、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子 接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损 不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。 7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm 胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿 条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。 （四）电气部分安装 1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。 2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放